【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产领域，具体地说是一种三氯氧磷的连续化生产系统及方法。
技术介绍
1、三氯氧磷广泛应用于农药、医药、染料、磷酸酯及阻燃剂等生产过程，其可作为原料、中间体、氯化剂、催化剂、提取剂等进行使用。国内早期的三氯氧磷主流生产工艺为三氯化磷氯化水解工艺，后来三氯化磷氧气氧化工艺逐步取代原有工艺，三氯化磷氧气氧化工艺前期主要为多釜串联鼓泡法。而随着国家逐步出台碳排放相关政策，如何实现三氯氧磷的绿色低碳生产工艺也备受关注，由于氧气氧化工艺为放热反应且反应放热量大，在反应上半程的快速反应阶段，将反应热快速移出反应体系对工厂的循环冷却水等公用工程要求较高，而且反应热不能充分利用无形中也造成了能源浪费，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种三氯氧磷的连续化生产系统及方法，其将三氯化磷与氧气的氧化反应和精馏进行耦合，实现了三氯氧磷连续化生产操作，生产效率和产能均得到了提高，且降低了能源消耗。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
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【技术保护点】
1.一种三氯氧磷的连续化生产系统，其特征在于：包括预热器(14)、三氯化磷接收罐(1)、反应器(5)、再沸器(7)、精馏塔(10)、塔顶冷凝器(12)、喷射旋流式稳压冷凝器(8)和多个管路，其中三氯化磷原料输入管路(15)与预热器(14)的原料入口相连，预热器(14)的原料出口通过原料传输管路(17)与三氯化磷接收罐(1)的第一罐体入口相连，三氯化磷接收罐(1)的罐体出口通过三氯化磷输送管路(2)与反应器(5)的第一反应入口相连，氧气输入管路(4)与反应器(5)的第二反应入口相连，反应器(5)的物料出口通过第一循环管路(6)与再沸器(7)内的换热管(701)入口相连，...
【技术特征摘要】
1.一种三氯氧磷的连续化生产系统，其特征在于：包括预热器(14)、三氯化磷接收罐(1)、反应器(5)、再沸器(7)、精馏塔(10)、塔顶冷凝器(12)、喷射旋流式稳压冷凝器(8)和多个管路，其中三氯化磷原料输入管路(15)与预热器(14)的原料入口相连，预热器(14)的原料出口通过原料传输管路(17)与三氯化磷接收罐(1)的第一罐体入口相连，三氯化磷接收罐(1)的罐体出口通过三氯化磷输送管路(2)与反应器(5)的第一反应入口相连，氧气输入管路(4)与反应器(5)的第二反应入口相连，反应器(5)的物料出口通过第一循环管路(6)与再沸器(7)内的换热管(701)入口相连，再沸器(7)内的换热管(701)出口通过第二循环管路(9)与反应器(5)的第三反应入口相连，精馏塔(10)设于再沸器(7)上侧，且精馏塔(10)内部与再沸器(7)内部相通，所述第二循环管路(9)上设有循环支路(901)与喷射旋流式稳压冷凝器(8)的输入口相连，所述喷射旋流式稳压冷凝器(8)的输出口通过进塔物料管路(11)与所述精馏塔(10)的第一塔体入口相连，且所述进塔物料管路(11)上设有稳压罐(111)，所述精馏塔(10)上端的塔体出口通过连接管路与塔顶冷凝器(12)的入口连接，塔顶冷凝器(12)的出口与一个回流比控制器(13)的输入端连接，所述回流比控制器(13)的第一输出端通过第一支路(131)与精馏塔(10)上端的第二塔体入口相连，所述回流比控制器(13)的第二输出端通过第二支路(132)与三氯化磷接收罐(1)上端的第二罐体入口相连，所述再沸器(7)下侧设有物料出口，且所述精馏塔(10)内精馏后的物料由所述物料出口输出，所述物料出口通过成品输出管路(16)与预热器(14)内的预热管入口相连，预热器(14)的预热管出口与成品收集单元(3)相连。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭兆寿，刘熠，周明昊，秦强，
申请(专利权)人：沈阳化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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