铝合金板材超塑性成形模具及成形方法技术

本申请公开了一种铝合金板材超塑性成形模具及成形方法，涉及铝合金的加工技术领域。包括升降机构、具有热拉深刚性冲头的上模和具有凹模腔的下模；升降机构用于带动上模沿与下模的相对方向运动，以实现上模与下模的合模或者分模；下模上承载有铝合金板材，铝合金板材的两端分别夹持有至少一个电极夹板，电极夹板与外部电源系统连通，以对铝合金板材进行加热；上模上开设有上模通气孔，下模上开设有下模通气孔，上模通气孔和下模通气孔均与外部气源系统连通。本申请能够采用电脉冲加热，提高升温速率，降低铝合金板材的氧化程度，从而提高产品的结构强度，预先进行热拉伸实现大部分材料预变形补料，提升产品的形状稳定性，确保产品厚度的均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及铝合金的加工，具体涉及一种铝合金板材超塑性成形模具及成形方法。

技术介绍

1、超塑性是指在特定内部条件和外部环境下，金属材料在断裂前表现出极低的变形抗力、超常的均匀塑性变形能力的现象，具体的内部条件为晶粒尺寸小于10微米、晶粒等轴化及晶粒稳定化，外部环境为温度一般在0.5tm以上，tm为材料熔点的绝对温度，变形速率在10-4～10-2s-1范围内。

2、铝合金板材是一种重量轻、高度可塑性的材质，常用于生产服务器机箱等电子产品外壳。采用超塑性技术加工铝合金，即利用材料的超塑性在惰性气体压力作用下成形的一种板材塑性加工方法。

3、在一些相关技术中，超塑性加工板材需要较高的成形温度，目前常采用电阻炉加热，通过热辐射和热传导将热量传递给模具和板料，热量的有效利用率低；热量利用率低同时带来了加工时间较长，模具也长时间处于高温状态下，表面容易产生氧化，影响模具使用寿命；并且，加工周期延长，同时整个超塑胀形过程全程无补料，仅依靠壁厚减薄获得产品形状，容易造成产品局部壁厚减薄严重，产品厚度均匀性差，继而影响产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种铝合金板材超塑性成形模具，其特征在于，包括：升降机构(1)、具有热拉深刚性冲头的上模(4)和具有凹模腔(12)的下模(8)；

2.根据权利要求1所述的铝合金板材超塑性成形模具，其特征在于，还包括压力机设备，所述压力机设备包括上工作台(2)和下工作台(10)，所述上工作台(2)的一侧与所述升降机构(1)连接，另一侧与所述上模(4)连接，所述下模(8)安装在所述下工作台(10)上。

3.根据权利要求1或者2所述的铝合金板材超塑性成形模具，其特征在于，所述铝合金板材(5)的上下两侧面分别贴设有云母绝缘垫片(6)。

4.一种基于权利要求1～3中任一项所...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金板材超塑性成形模具，其特征在于，包括：升降机构(1)、具有热拉深刚性冲头的上模(4)和具有凹模腔(12)的下模(8)；

2.根据权利要求1所述的铝合金板材超塑性成形模具，其特征在于，还包括压力机设备，所述压力机设备包括上工作台(2)和下工作台(10)，所述上工作台(2)的一侧与所述升降机构(1)连接，另一侧与所述上模(4)连接，所述下模(8)安装在所述下工作台(10)上。

3.根据权利要求1或者2所述的铝合金板材超塑性成形模具，其特征在于，所述铝合金板材(5)的上下两侧面分别贴设有云母绝缘垫片(6)。

4.一种基于权利要求1～3中任一项所述的铝合金板材超塑性成形模具的成形方法，其特征在于，所述方法包括：

5.根据权利要求4所述的铝合金板材超塑性成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冉冉，
申请(专利权)人：苏州元脑智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：