一种气相脱氯剂的制备系统及方法技术方案

技术编号:41841034 阅读:18 留言:0更新日期:2024-06-27 18:22
本发明专利技术涉及气相脱氯剂制备领域,具体是涉及一种气相脱氯剂的制备系统及方法,一种气相脱氯剂的制备系统包括混合罐,所述混合罐上具有上气管和下气管,所述上气管和下气管之间设有混合装置,混合装置包括有上旋转斗和下旋转斗,上旋转斗和下旋转斗之间形成下料通道,混合装置还包括有位于下旋转斗下方的固定锥盘,所述固定锥盘与下旋转斗以及混合罐之间形成混合空间,本发明专利技术通过上气管和下气管同时通入气体粒子与基材接触,相较于单向气体输入能更有效的打破气体分布的不均匀性,使气体粒子与基材的接触面积和接触机会大大增加,避免了局部过饱和或不足,保证了脱氯剂的均匀负载和性能的一致性,提高了气体吸附和反应的效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气相脱氯剂制备领域,具体是涉及一种气相脱氯剂的制备系统,还涉及一种气相脱氯剂的制备方法。


技术介绍

1、气相脱氯剂是针对气体中含有的氯进行分离的复合材料,通常采用基体材料与金属氧化物组合的形式制备,金属氧化物在基体表面越分散,颗粒尺寸越小,其活性越高,而气相脱氯剂在制备过程中,如果气体粒子进料系统设计不合理,可能会导致气体粒子在容器内分布不均匀,某些区域气体粒子浓度过高而另一些区域过低,影响气体粒子与基材的均匀接触,基材的堆叠方式也可能影响气体粒子的渗透和接触,如果基材堆积过于紧密或形态不规则,气体粒子则无法与基材全面接触,导致气相脱氯剂的制备效果不佳。

2、基于上述问题,对于基材和气体粒子需要使用混合设备制备气相脱氯剂,现有的混合设备通常是通过搅拌轴使内部装填的基材移动,与内部流动的气体粒子接触,使气体粒子快速附着在基材的间隙中,然而该方式在对基材与气体粒子混合过程中的搅拌容易使基材损坏,高强度的搅拌可能对脆弱或敏感的基材造成物理损坏,这不仅影响基材本身的物理稳定性和长期使用性能,还可能影响到脱氯剂最终的脱氯效率和选择性,因此,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气相脱氯剂的制备系统,包括混合罐(1),所述混合罐(1)上具有从上向下通入气体粒子的上气管(2),以及从下向上通入气体粒子的下气管(3),所述上气管(2)和下气管(3)之间设有供基材和气体粒子充分接触的混合装置(4);混合罐(1)的侧边设有供基材落在混合装置(4)中上的导入口(11),混合罐(1)的底部设有供混合完成的气相脱氯剂排出的导出口(12);混合罐(1)的下半部还开设有废气口(54);

2.根据权利要求1所述的一种气相脱氯剂的制备系统,其特征在于,上旋转斗(41)供基材滑落的表面环绕其一周均布有多个扰流杆(412),下旋转斗(42)正对固定锥盘(43)的表面环...

【技术特征摘要】

1.一种气相脱氯剂的制备系统,包括混合罐(1),所述混合罐(1)上具有从上向下通入气体粒子的上气管(2),以及从下向上通入气体粒子的下气管(3),所述上气管(2)和下气管(3)之间设有供基材和气体粒子充分接触的混合装置(4);混合罐(1)的侧边设有供基材落在混合装置(4)中上的导入口(11),混合罐(1)的底部设有供混合完成的气相脱氯剂排出的导出口(12);混合罐(1)的下半部还开设有废气口(54);

2.根据权利要求1所述的一种气相脱氯剂的制备系统,其特征在于,上旋转斗(41)供基材滑落的表面环绕其一周均布有多个扰流杆(412),下旋转斗(42)正对固定锥盘(43)的表面环绕其一周均布有多个离心杆(421)。

3.根据权利要求2所述的一种气相脱氯剂的制备系统,其特征在于,固定锥盘(43)上设有正对下料通道(411)用以防止基材下料直接撞击在固定锥盘(43)上的缓冲组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种气相脱氯剂的制备系统,其特征在于,缓冲组件(5)包括有能够在下旋转斗(42)的带动下与其一同转动的上随动锥盘(51)和下随动锥盘(52),所述下随动锥盘(52)同轴且转动设置在固定锥盘(43)上方,所述上随动锥盘(51)同轴且活动设置在下随动锥盘(52)上方,上随动锥盘(51)能够相对于下随动锥盘(52)沿着其轴线方向活动,上随动锥盘(51)和下随动锥盘(52)之间固定连接有压簧(53)。

5.根据权利要求4所述的一种气相脱氯剂的制备系统,其特征在于,固定锥盘(43)上环绕其一周均布有多...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭敬宇张洪江齐占有齐琪
申请(专利权)人:淄博昌聚源环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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