一种液相脱氯剂的制备系统及方法技术方案

技术编号:41832020 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-27 18:16
本发明专利技术涉及脱氯剂制备领域,具体是涉及一种液相脱氯剂的制备系统及方法,一种液相脱氯剂的制备系统包括浸渍罐,所述浸渍罐中设有搅拌机构,浸渍罐中同轴且转动设有一个内筒,浸渍罐的两端分别同轴设有供载体输送的固定管道和供浸渍液输送的旋转管道,所述搅拌机构包括有设置在固定管道和旋转管道之间的预混合组件,以及设置在内筒与旋转管道之间的二次搅动组件,本发明专利技术通过预混合组件与二次搅动组件的双重作用,显著提高了脱氯剂在载体上的负载效率,在对内筒中的载体搅动的过程中,使得载体表面和内部均匀分布更多的活性成分,通过对载体的搅动,相较于传统搅拌器的旋转,避免了载体在底部沉积的情况。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱氯剂制备领域,具体是涉及一种液相脱氯剂的制备系统,还涉及一种液相脱氯剂的制备方法。


技术介绍

1、目前,浸渍法是制备液相脱氯剂的常用方法,采用浸渍法生产液相脱氯剂,首先配制浸渍液,然后将所需浸渍载体进行浸渍,然而浸渍过程中存在浸渍时间长,浸渍不均匀等问题,为解决这一问题,现在大多采用滚筒对载体进行浸渍处理,虽然滚筒浸渍可以改善宏观层面的浸渍均匀性,但在微观层面,载体内部微孔或活性成分在载体表面的分布可能仍不均匀,影响最终产品的性能一致性和稳定性。

2、目前公开的中国专利cn216260137u新型液相脱氯剂的制备装置,包括载体料仓、造液罐和水平横向设置的浸渍釜,所述浸渍釜内设有转轴,转轴的一端与电机驱动连接,转轴上设有螺旋叶片,载体料仓经倾斜设置的加料管与浸渍釜连接,载体料仓的内壁上对称错开设置有多组导料结构,导料结构包括固定于载体料仓内壁的安装块和支撑板,安装块与向下倾斜设置的导料板的一端铰接,导料板的底端经若干减震弹簧与支撑板连接,浸渍釜内上部设有喷淋管,喷淋管上设有若干喷嘴,喷淋管与所述造液罐连接,浸渍釜的出料口依次与干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液相脱氯剂的制备系统,包括呈卧式的浸渍罐(1),所述浸渍罐(1)中设有用以将浸渍液与载体充分接触的搅拌机构;

2.根据权利要求1所述的一种液相脱氯剂的制备系统,其特征在于,预混合组件(5)设有与固定管道(3)连接的固定套筒(51)和与旋转管道(4)连接的旋转接头(52),所述固定套筒(51)套设在所述旋转接头(52)上,旋转接头(52)与固定套筒(51)之间滑动接触,固定套筒(51)上围绕其圆周方向开设有离心口(511)。

3.根据权利要求2所述的一种液相脱氯剂的制备系统,其特征在于,旋转接头(52)上设有朝向固定管道(3)方向延伸的搅拌叶片(521)。<...

【技术特征摘要】

1.一种液相脱氯剂的制备系统,包括呈卧式的浸渍罐(1),所述浸渍罐(1)中设有用以将浸渍液与载体充分接触的搅拌机构;

2.根据权利要求1所述的一种液相脱氯剂的制备系统,其特征在于,预混合组件(5)设有与固定管道(3)连接的固定套筒(51)和与旋转管道(4)连接的旋转接头(52),所述固定套筒(51)套设在所述旋转接头(52)上,旋转接头(52)与固定套筒(51)之间滑动接触,固定套筒(51)上围绕其圆周方向开设有离心口(511)。

3.根据权利要求2所述的一种液相脱氯剂的制备系统,其特征在于,旋转接头(52)上设有朝向固定管道(3)方向延伸的搅拌叶片(521)。

4.根据权利要求2所述的一种液相脱氯剂的制备系统,其特征在于,二次搅动组件(6)设有滑动套设在旋转管道(4)上且嵌入内筒(2)中的压盘(61),所述压盘(61)的边缘沿着内筒(2)的轴线方向延伸有搅动杆(62),所述内筒(2)上具有一对将搅动杆(62)卡入其中的卡条(21)。

5.根据权利要求4所述的一种液相脱氯剂的制备系统,其特征在于,旋转管道(4)上沿着其轴线方向延伸有限位条(41),压盘(61)的内圈具有与限位条(41)滑动接触的滑槽。

6.根据权利要求5所述的一种液相脱氯剂的制备系统,其特征在于,压盘(61)与旋转接头(52)之间固定连接有套设在旋转管道(4)上的压簧(611),压盘(61)与旋转接头(52)之间还设有将压簧(611)套设在其中的密封管套(612),浸渍罐(1)上设有用以推动压盘(61)的直线驱动器(63),直线驱动器(63)的输出端设有垂直穿过浸渍罐(1)端部...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭敬宇张洪江齐占有齐琪
申请(专利权)人:淄博昌聚源环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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