【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极柱制造，具体为一种浇铸式铜铝极柱的制备装置及工艺。
技术介绍
1、铜铝极柱是一种由铜铝复合材料制成的电池极柱，其传统的制造方法是利用高温将铜板和铝板进行焊接，然后再根据所需坯料的尺寸对铜铝复合板进行设计和剪切，再将所得坯料进行多次冲压处理，最后得到极柱成品。
2、由于传统的铜铝极柱制造工艺中，需要对铜板和铝板进行焊接处理，因此制造过程比较麻烦，故在现有技术中，也有采用浇铸式制造铜铝极柱的工艺，具体步骤如下：首先将铝块加热至熔化，并倒入浇铸嘴中冷却至半熔化半固体状态；然后对铜带进行预处理，清洗铜带表面的油脂层和氧化层，再对铜带进行加热，令其温度达到250至400℃之间；最后再令加热后的铜带与半固态的铝液进行接触，并进行无氧连续铸轧，铸轧完成后再进行二次精轧，即可得到铜铝复合板；得到铜铝复合板后，即可对其进行冲压处理，得到若干极柱成品。
3、上述制造工艺相较于传统的焊接制造方式，虽然省去了焊接步骤，但是由于半固态的铝液黏性较差，因此为了令铝层和铜带粘贴紧密，需要对铜带进行去氧化和加热步骤，故总体工...
【技术保护点】
1.一种浇铸式铜铝极柱的制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种浇铸式铜铝极柱的制备装置，其特征在于：所述浇铸台（201）的上方左右两侧均设有压紧块（204），所述压紧块（204）的底端设有沿竖向分布的导向杆（205），所述导向杆（205）活动贯穿所述浇铸台（201），且所述导向杆（205）的底端还设有连接块（206），所述浇铸台（201）的底面左右两侧均设有连接架（207），所述连接架（207）的内部设有压紧气缸（208），所述压紧气缸（208）的活动端与所述连接架（207）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸式铜铝...
【技术特征摘要】
1.一种浇铸式铜铝极柱的制备装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种浇铸式铜铝极柱的制备装置，其特征在于：所述浇铸台（201）的上方左右两侧均设有压紧块（204），所述压紧块（204）的底端设有沿竖向分布的导向杆（205），所述导向杆（205）活动贯穿所述浇铸台（201），且所述导向杆（205）的底端还设有连接块（206），所述浇铸台（201）的底面左右两侧均设有连接架（207），所述连接架（207）的内部设有压紧气缸（208），所述压紧气缸（208）的活动端与所述连接架（207）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种浇铸式铜铝极柱的制备装置，其特征在于：两块所述位移块（404）的相背面均设有限位柱（410），所述限位柱（410）的长度方向与横板（401）的长度方向一致，且所述限位柱（410）活动贯穿所述纵板（402）并延伸至纵板（402）的外侧；所述固定座（300）上设有双向气缸（301），所述双向气缸（301）的长度方向与横板（401）的长度方向一致，所述双向气缸（301）的两个活动端均设有连接片（302），两个所述连接片（302）分别和两根所述限位柱（410）的外端连接。
4.根据权利要求3所述的一种浇铸式铜铝极柱的制备装置，其特征在于：所述位移块（404）的前后两侧壁均贯穿开设有与所述滑动槽（405）相通的条形口（411），所述条形口（411）沿竖向分布，所述升降块（406）的前后两端分别设有旋转柱（412），两根所述旋转柱（412）分别穿过两条所述条形口（411），且所述旋转柱（412）与所述升降块（406）转动连接；所述容纳槽（403）的内部前后两侧面均开设有供旋转柱（412）插入的走位槽（413），所述走位槽（413）是由水平段（4131）、倾斜段（4132）和竖直段（4133）首尾依次相连构成的三段式结构，且当所述升降块（406）与所述横板（401）抵接时，所述旋转柱（412）位于竖直段（4133）内。
5.根据权利要求4所述的一种浇铸式铜铝极柱的制备装置，其特征在于：所述升降块（406）的底端开设有开口（414），所述开口（414）内设有走线辊（415），所述走线辊（415）的两端分别和所述滑动槽（405）的内部前后两侧壁转动连接。
6.根据权利要求4所述的一种浇铸式铜铝极柱的制备装置，其特征在于：所述走线槽（203）的底面中段位置开设有顶升槽（209），所述顶升槽（209）的底面还开设有安装槽（210），所述顶升槽（209）内设有顶升板（211），所述安装槽（210）的内部左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤林，杨伟福，黄裕凡，翟学民，冯海权，
申请(专利权)人：广州众山新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。