一种可喷涂隔离剂的抓胎装置及含有其的硫化机制造方法及图纸

技术编号:41826511 阅读:14 留言:0更新日期:2024-06-24 20:39
本技术提供一种可喷涂隔离剂的抓胎装置,包括固定架、转臂和第一驱动源,所述转臂的一端与固定架铰接,所述第一驱动源的一端与固定架连接,所述第一驱动源的另一端与转臂连接;以及固定盘和若干沿固定盘径向设置的抓胎机构,所述固定盘设置于所述转臂的另一端;还包括若干具有喷涂头的喷涂组件,所述若干喷涂组件直接或间接的设置于固定盘上,所述喷涂头通过隔离剂管路与隔离剂储料元件连接。本技术通过设计同一驱动源驱动喷涂组件和抓胎机构移动,进行装卸胎和隔离剂喷涂,具有占地空间小、使用方便、自动化程度高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎硫化设备。尤其涉及一种具有喷涂隔离剂功能的抓胎装置,以及使用该抓胎装置的硫化机。


技术介绍

1、轮胎硫化的过程是将轮胎放在加热的模具中,通过向安装在中心机构的胶囊导入硫化介质,从而提供轮胎硫化时所需的压力和热量。但在高温高压的轮胎硫化过程中,轮胎内壁容易与胶囊发生粘连,为了防止硫化过程中轮胎内壁与胶囊发生粘连,一般需要在轮胎与胶囊之间喷涂隔离剂。

2、目前各轮胎制造商普遍采用硫化前对轮胎内部喷涂隔离剂的方法(简称内喷涂法),也有少数制造商采用在胶囊外表面喷涂隔离剂的方法(简称外喷涂法)。采用内喷涂法,则需要对每条轮胎进行隔离剂的喷涂,工作量大。采用外喷涂法,则需要中断轮胎的连续自动生产,先停机后由人工实施喷涂,故影响生产效率,且需要人员爬上硫化机进行作业,存在安全隐患。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本技术提供一种可喷涂隔离剂的抓胎装置,其包括固定架、转臂和第一驱动源,所述转臂的一端与固定架铰接,所述第一驱动源的一端与固定架连接,所述第一驱动源的另一端与转臂连接;以及固定盘和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可喷涂隔离剂的抓胎装置,其特征在于,包括固定架、转臂和第一驱动源,所述转臂的一端与固定架铰接,所述第一驱动源的一端与固定架连接,所述第一驱动源的另一端与转臂连接;以及固定盘和若干沿固定盘径向设置的抓胎机构,所述固定盘设置于所述转臂的另一端;还包括若干具有喷涂头的喷涂组件,所述若干喷涂组件直接或间接的设置于固定盘上,所述喷涂头通过隔离剂管路与隔离剂储料元件连接。

2.根据权利要求1所述的可喷涂隔离剂的抓胎装置,其特征在于,所述喷涂组件包括连接板,所述喷涂头通过连接板可拆卸的设置于固定盘上;所述隔离剂储料元件直接或间接设置于固定架上并与固定架同步移动。

3.根...

【技术特征摘要】

1.一种可喷涂隔离剂的抓胎装置,其特征在于,包括固定架、转臂和第一驱动源,所述转臂的一端与固定架铰接,所述第一驱动源的一端与固定架连接,所述第一驱动源的另一端与转臂连接;以及固定盘和若干沿固定盘径向设置的抓胎机构,所述固定盘设置于所述转臂的另一端;还包括若干具有喷涂头的喷涂组件,所述若干喷涂组件直接或间接的设置于固定盘上,所述喷涂头通过隔离剂管路与隔离剂储料元件连接。

2.根据权利要求1所述的可喷涂隔离剂的抓胎装置,其特征在于,所述喷涂组件包括连接板,所述喷涂头通过连接板可拆卸的设置于固定盘上;所述隔离剂储料元件直接或间接设置于固定架上并与固定架同步移动。

3.根据权利要求2所述的可喷涂隔离剂的抓胎装置,其特征在于,所述喷涂组件包括水平调节组件,所述水平调节组件包括第一调节轴和夹块,所述夹块固定在固定盘上,所述第一调节轴可移动的设置在夹块上,所述喷涂头通过连接板固定在第一调节轴上。

4.根据权利要求3所述的可喷涂隔离剂的抓胎装置,其特征在于,所述喷涂组件还设置有角度调节组件,所述角度调节组件包括支架、第二调节轴和十字轴夹,所述支架与连接板固定连接,所述支架上具有轴孔,所述第二调节轴穿过轴孔设置,所述十字轴夹具有相互垂直的第一固定孔和第二固定孔,所述第二调节轴远离支架的一端穿过第一固定孔,所述第一调节轴穿过第二固定孔。

5.根据权利要求1所述的可喷涂隔离剂的抓胎装置,其特征在于,还包括环状盘和第二驱动源,所述第二驱动源固定设置于固定盘上,所述第二驱动源的驱动端与环状盘连接,所述喷涂组件设置于环状盘上。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的可喷涂隔离剂的抓胎装置,其特征在于,所述抓胎机构包括推板和抓胎爪,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:涂磊成石英杰李国鹏
申请(专利权)人:联宏智能科技江苏有限公司
类型:新型
国别省市:

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