高炉热电偶在线快速修复法制造技术

本发明专利技术涉及高炉热电偶，尤其涉及高炉热电偶修复方法。一种高炉铠装热电偶在线快速修复法，所述热电偶断裂为尾部和根部，它包括内、外套管并包括下列步骤：尾部预处理步骤；根部预处理步骤；根部和尾部芯线对接步骤，每个芯线利用一个内套管套在芯线连接处上并压接紧；内套管封胶并固化步骤；外套管封胶及固化步骤，在铠装热电偶断裂处用外套管套装连接起来；和外套管焊接固定步骤。本发明专利技术修复成本低廉，修复速度快，不影响施工工期。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高炉热电偶，尤其涉及高炉铠装热电偶修复方法。
技术介绍
高炉冷却板热电偶(含炉体已埋设热电偶)被损坏(折断)，一般无法更换 (无法拆下来)或替代设施(无发另行安装),唯一的办法只能在线就地修复。传 统的方法是首先进行绝缘处理，然后进行修复，并重新进行埋设，该方法 费用比较大，且会给施工工期带来大影响。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有铠装热电偶修复方法的上述缺陷，提供一种高炉铠 装热电偶在线快速修复方法。本专利技术修复成本低廉，修复速度快，不影响施工工期。一种高炉热铠装电偶在线快速修复法，所述铠装热电偶断裂为尾部和根 部，它包括内、外套管并包括下列步骤 尾部预处理步骤； 根部预处理步骤；根部和尾部芯线对接步骤，每个芯线利用一个内套管套在芯线连接处上 并压紧；内套管封胶并固化步骤；外套管封胶及固化步骤，在热电偶断裂处用外套管套装连接起来；和 外套管焊接固定步骤。所述的高炉热铠装电偶在线快速修复法，所述尾部预处理步骤包括；根部芯线剥离步骤；根部芯线测试步骤；根部电偶的绝缘处理步骤；根部芯线端头的密封步骤；根部接头端口的拧固步骤；根部芯线数据测试步骤；根部芯线的极性测试步骤。所述的高炉铠装热电偶在线快速修复法，所述尾部预处理步骤包括；尾部芯线剥离步骤；尾部芯线测试步骤；尾部电偶的绝缘处理步骤；尾部芯线端头的密封步骤；尾部接头端口的拧固步骤；尾部芯线数据测试步骤；尾根部芯线的极性测试步骤。 ' 采用本专利技术修复方法修复的热电偶所有功能均达到了设计要求，降低返 修施工成本。与传统的修复方法比较，有几大优势:l、施工中，可以减少相 关专业的配合，只需专业仪表人员现场进行，从而实现从根本上降低返修施 工成本；2、采用本套修复设施后，可以保证预期工程进度，投入人员比较 少，工作效率高；3、保证了电偶本身的性能，通过实际修复效果和未损伤 的电偶比较，各项性能保持一致。具体实施例方式下面，结合具体实施方式进一步说明本专利技术本专利技术为一种高炉铠装热电偶在线快速修复法，所述热电偶断裂为尾部 和根部，它包括内、外套管并包括下列步骤 尾部预处理步骤； 根部预处理步骤；根部和尾部芯线对接步骤，每个芯线利用一个内套管套在芯线连接处上 并压紧；内套管封胶并固化步骤；4外套管封胶及固化步骤，在热电偶断裂处用外套管套装连接起来；和 外套管焊接固定步骤。所述的高炉热电偶在线快速修复法，所述根部预处理步骤包括根部芯线剥离步骤；根部芯线测试步骤；根部电偶的绝缘处理步骤；根部芯线端头的密封步骤；根部接头端口的拧固步骤；根部芯线数据测试步骤；根部芯线的极性测试步骤。所述的高炉铠装热电偶在线快速修复法，所述尾部预处理步骤包括-尾部芯线剥离步骤； 尾部芯线测试步骤； 尾部电偶的绝缘处理步骤； 尾部芯线端头的密封步骤； 尾部接头端口的拧固步骤； 尾部芯线数据测试步骤； 尾根部芯线的极性测试步骤。 注意事项1. 在制作铠装电偶中间接头的每一步操作的过程中，都必须进行绝缘测试， 以确保每一步操作的正确无误后，才能放心地进行下一步工作，这是操作步骤中 必须坚持的原则，否则盲目进行操作是没有把握的，到最后出现了问题也很难找 出是那一环节出现的毛病；2. 在每次芯线的绝缘测试和绝缘处理中，要记录相关数据，并核对数据的准 确性(绝缘、导通、阻值、极性和温度显示值)；3. 芯线测试合格后马上进行端头的密封和固化处理，防止在连接过程中芯线 间的短路和碰壁接地(从理论上算起来氧化镁绝缘填充料只有0.33mm的间隙，极 容易短路或碰壁)；54.热电偶芯线极性的判别很重要，可根据芯线的硬度、色泽从外观确认；也 可通过阻值确认芯线的正负极；因为K型热电偶芯线是镍鉻一镍硅也可采用小磁 铁或磁针判别极性，这一方法很直观、可靠。IH极 无磁性(镍鉻)负极 有磁性(镍硅)5. 在芯线的对接压接过程中，采用小套管压接方法比采用焊接可靠，但一般 没有这样的压接钳，我们基本用尖嘴钳或电工钳钳口压接，但必须事先进行压接 试验训练后，凭手感(过重会压坏芯线，过轻接触不良)试验(用测试电阻监测) 可靠后再进行正式操作；6. 在芯线铠装保护管外皮剥离过程中， 一定要小心翼翼，切记不可损伤芯线， 尤其是横断面在切割外皮时不能损伤芯线，否则在后面的接头制作中很容易造成 芯线折断或留下硬伤的后患；7. 在芯线剩余太短、又无法一次有把握做成功的个别较困难的电偶修复，不 妨分阶段来做，采用分阶段引接的办法，分三步走，第一天引接一段，用树脂胶 固定待24小时后，经检测没问题后，再进行第二步连接，又用树脂胶再次固定又 等一天，再次检测没有问题，最后才进行保护管的固定，取得修复成功。铠装热电偶修复的关键步骤电偶的绝缘处理和中间接头的制作。 1.损坏热电偶的绝缘处理损坏热电偶的绝缘处理是热电偶修复的重要环节，因为铠装热电偶的绝缘材料 是采用高纯度氧化镁，它在高温下有较高的绝缘性能和热传导率，但氧化镁粉末 也具有较强的吸潮性，当铠装热电偶损坏(折断)后，由于未及时发现和处理， 加上所处环境的潮湿和水淋，外露端头的氧化镁会很快吸潮使热电偶绝缘明显下 降。 一般情况下我们要求， 一旦发现铠装热电偶折断后，必须及时用AB胶或树脂 胶将折断处端头进行密封处理，目的是减少和避免受潮扩大，为以后修复热电偶 时恢复绝缘带来方便。折断的热电偶在修复前必须进行绝缘检査， 一般采用DC50V (或DC100V)兆欧 表(这次在太钢采用的数字万用表更直观)来确认芯线与金属护套间的绝缘电阻6均大于5MQ,但最小也不低于1MQ。若绝缘阻值达不到该值时，必须进行绝缘恢 复的处理工作。具体方法有1) 对折断后可取出(尾部)部分的热电偶，应放入烘箱内进行烘烤，温度一 般控制在8(TC左右，8小时左右即可；2) 对已埋入炉体耐材内的热电偶或焊接在冷却板上无法取出的铠装热电偶的处理方法(1) 只要长度许可，可先剪去部分长度(一般在靠近损坏处约100mm左右的 绝缘材料吸潮最严重)，并测试其绝缘电阻是否提高；(2) 在炉壳法兰短管处或冷却板盖板引出口处往外用丙丸喷灯(或打火机) 来回晃动加热铠装热电偶的金属套管，将吸入的湿气从断头处散发排出。然后 测试其绝缘电阻是否恢复(如果气侯较干燥，只需用打火机在断头20ram处烘 烤l、 2分钟后，再检查绝缘马上恢复到5mQ左右)。(3) 通电加热干燥处理用直流电源(蓄电池或干电池24V)串接滑线电阻， 控制电流的办法给铠装电偶芯线通电加热干燥。先用万用表测量芯线的电阻然 后按电流控制在1A左右计算出直流电源值。通电后通过调节滑线电阻逐渐增 大电流，并观察铠装热电偶的金属护套，手摸有微热感(45°C)左右即可。注 意在通电中电流应因偶丝的粗细而异，防止电流过大烧坏偶丝。通电一段时间 后，停止加热，测试绝缘电阻，若未达到要求，继续通电加热，直到绝缘恢复 合格。2.铠装热电偶中间接头制作要领(1)铠装热电偶芯线的剥出用什锦组锉在距端头10 15mm处，把热电偶铠装 护套皮平行锉，直至露出白色的氧化镁层(护套皮厚5二0.5mm)，用什锦组锉的 刀锉(05mm的保护套管也可用小型切管刀)，沿横断面圆周将铠装护套皮锉入 深度3/4左右，再用斜口钳剥离、切断护套皮，敲落填充材料(氧化美粉)使芯 线裸露出来(一般芯线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉铠装热电偶在线快速修复法，所述热电偶断裂为尾部和根部，其特征在于，它包括内、外套管并包括下列步骤：　尾部预处理步骤；　根部预处理步骤；　根部和尾部芯线对接步骤，每个芯线利用一个内套管套在芯线连接处上并压紧；　 内套管封胶并固化步骤；　外套管封胶及固化步骤，在铠装热电偶断裂处用外套管套装连接起来；　和，外套管焊接固定步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国，龚利文，张志庆，
申请(专利权)人：上海宝冶建设有限公司，
类型：发明
国别省市：31[]