【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属材料加工，具体而言是表面带有涂镀层钢的激光焊接方法，尤其涉及一种表面带有铝硅镀层钢板的搭接激光焊接方法。
技术介绍
1、随着全球变暖、能源枯竭问题的逐渐加剧，汽车的尾气排放及能源消耗越来越严重，实验证明汽车质量降低一半，燃料消耗也会降低将近一半，由于环保和节能的需要，汽车的轻量化已经成为世界汽车发展的潮流。而在汽车轻量化的众多途径中，在车身中增加高强度钢板来代替传统材料是实现这一目标的有效手段之一。例如增加抗拉强度超过500mpa的高强度钢，以热成型钢为代表的强度超过1500mpa的钢在汽车行业应用越来越多。但是由于热成形工艺需要将板料在900℃左右进行奥氏体化，不可避免的会产生氧化，因此，一般在钢表面会制作镀铝层。对于实际汽车部件，由于碰撞安全对不同区域材料的规格、性能需求不同，为满足不同需求的精细化、定制化设计，并体现出轻量化收益，部分零件在热冲压成型前需要在个别位置添加补丁板材料，从而实现结构强度提升。因此，一般在热成型之前先利用焊接的方法来实现补丁件连接。目前在实际应用中主要采用电阻点焊的方法，但是在大的工件上...
【技术保护点】
1.一种用于堆叠的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，所述方法包含以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于堆叠件的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，其特征在于：所述激光束及焊材沿所述堆叠件顶表面以一定速度和热量沿特定的路径同步运行。
3.如权利要求1所述的一种用于堆叠件的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，其特征在于：所述激光束在所述堆叠件顶表面辐照光斑形状为中空的中心对称形状，所述中空区域的面积等效圆半径不小于0.4mm。
4.如权利要求3所述的一种用于堆叠件的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，其特征在于：所述激光束在所述堆...
【技术特征摘要】
1.一种用于堆叠的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，所述方法包含以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种用于堆叠件的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，其特征在于：所述激光束及焊材沿所述堆叠件顶表面以一定速度和热量沿特定的路径同步运行。
3.如权利要求1所述的一种用于堆叠件的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，其特征在于：所述激光束在所述堆叠件顶表面辐照光斑形状为中空的中心对称形状，所述中空区域的面积等效圆半径不小于0.4mm。
4.如权利要求3所述的一种用于堆叠件的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，其特征在于：所述激光束在所述堆叠件顶表面辐照光斑形状为环形，内环半径不小于0.4mm。
5.如权利要求1所述的一种用于堆叠件的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，其特征在于：所述镀层为含有铝的铝硅镀层。
6.如权利要求1所述的一种用于堆叠件的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，其特征在于：所述焊材至少包含mn，cr，ni中的一种或多种合金元素。
7.如权利要求6所述的一种用于堆叠件的带有预镀层的钢制基体的激光焊接方法，其特征在于：焊材中含有ni，cr成分，其中按照重量...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨上陆，王艳俊，
申请(专利权)人：中国科学院上海光学精密机械研究所，
类型：发明
国别省市：
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