【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接制造，具体提出了一种制氮致裂药柱部件自动焊接设备。
技术介绍
1、制氮致裂药柱是用于岩石分裂和矿石开采等工程中的爆破药剂金属柱，将硝酸铵、硝基化合物、燃料和其他添加剂混合搅拌均匀，随后将搅拌混合后的填充物装入药柱中，再装上导火帽，最后通过导线与外部引爆装置连接，从而将引爆信号传递到药柱内部，使用时，放入矿山指定位置引爆制氮致裂药柱触发爆破作业。
2、制氮致裂药柱通常为圆柱状结构，且主体由用于填充储存药剂的药剂直管以及用于装配雷管等引爆装置的释放管构成，实际加工制造时，药剂直管和释放管一般为独立生产加工，然后再进行焊接组装，现有焊接加工过程中，一般需要借助相应的焊接定位夹具对药柱管件进行夹紧定位，为了避开外部对接焊缝位置，一般采用内撑夹紧定位结构对药剂直管以及释放管进行同步内撑夹紧，而现有的内撑夹紧定位结构基本都是同一内撑部件与药剂直管以及释放管的内壁共同接触，该内撑夹紧定位结构实际使用时存在以下弊端：1）虽然药剂直管内径与释放管内径一般大小一致，但不可避免地会存在加工制造误差，继而造成药剂直管内径与释放管内...
【技术保护点】
1.一种制氮致裂药柱部件自动焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上装配有用于药柱部件中的药剂直管(41)水平限位放置的弹力承托台(2)，所述工作台(1)上固定装配有带动药剂直管(41)水平旋转的旋转夹具(11)，所述工作台(1)上水平滑动驱动安装有用于药柱部件中的药剂直管(41)与释放管(42)之间对接定位的对接夹具(3)，所述旋转夹具(11)与对接夹具(3)相对布置在所述弹力承托台(2)的两侧，所述工作台(1)上装配有针对药剂直管(41)与释放管(42)之间对接处焊接的焊接机构(12)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种制氮致裂药柱...
【技术特征摘要】
1.一种制氮致裂药柱部件自动焊接设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上装配有用于药柱部件中的药剂直管(41)水平限位放置的弹力承托台(2)，所述工作台(1)上固定装配有带动药剂直管(41)水平旋转的旋转夹具(11)，所述工作台(1)上水平滑动驱动安装有用于药柱部件中的药剂直管(41)与释放管(42)之间对接定位的对接夹具(3)，所述旋转夹具(11)与对接夹具(3)相对布置在所述弹力承托台(2)的两侧，所述工作台(1)上装配有针对药剂直管(41)与释放管(42)之间对接处焊接的焊接机构(12)；其中：
2.根据权利要求1所述的一种制氮致裂药柱部件自动焊接设备，其特征在于：所述自适升降座(31)包括水平滑动驱动安装在工作台(1)上的升降导座(311)，所述升降导座(311)上竖直滑动安装有旋转基座(313)，所述旋转基座(313)与升降导座(311)之间竖直连接有至少一个自适弹簧(314)，自适弹簧(314)一端与旋转基座(313)连接、另一端与升降导座(311)连接；所述转筒(32)转动安装在旋转基座(313)中轴处；所述升降导座(311)面向旋转夹具(11)的侧壁上焊接有水平导柱(312)，水平导柱(312)通过滑套滑动安装在工作台(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种制氮致裂药柱部件自动焊接设备，其特征在于：所述转筒(32)上面向旋转夹具(11)的一端固定有端头盘(321)，所述端夹组件(33)包括共轴设置在转筒(32)面向旋转夹具(11)的一侧的圆环盘(332)，所述圆环盘(332)上水平固定有多个面向转筒(32)且周向分布的导杆(331)，所述导杆(331)水平滑动安装在端头盘(321)上，所述导杆(331)上套设有夹紧弹簧(333)，所述夹紧弹簧(333)两端分别固定在端头盘(321)以及圆环盘(332)上；所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌盛，周敏，蔡红卫，冯建正，李兴祥，
申请(专利权)人：贵州致裂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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