铝型材挤压模具制造技术

本技术提供铝型材挤压模具，包括挤压筒，挤压筒的端部设有连接板，且连接板的侧部设有安装组件；连接板的内部开设通孔，通孔配合连接挤压头；安装组件用于安装挤压头并使之与挤压筒连通；安装组件包括安装板、旋转杆、锁紧螺杆、手柄和压板；连接板的侧部设有安装板，且安装板的端部转动连接有旋转杆；旋转杆的侧部螺纹连接锁紧螺杆，且锁紧螺杆的一端设有手柄；锁紧螺杆的另一端转动连接压板；本技术的挤压头通过安装组件进行安装，本技术的安装组件通过旋转后压板与挤压头相对，并在旋转锁紧螺杆使得压板通过按压的方式对挤压头进行挤压安装；本技术的安装组件等距设有多个，确保挤压头受力均匀，安装稳定，便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具设备，具体为铝型材挤压模具。

技术介绍

1、铝型材挤塑模具是用于制造铝型材的工具，通过挤压铝合金材料，将其加工成各种形状和尺寸的铝型材产品；通常铝型材挤塑模具通常由推杆、挤压筒、挤压头等构成；模头是最重要的部分，决定了铝型材的截面形状，模口则负责引导铝材进入模具；铝型材挤塑模具需要具备高硬度、耐磨性和耐腐蚀性；铝型材挤塑模具广泛应用于建筑、交通运输、电子、家居装饰等领域。常见的铝型材产品包括窗框、门框、管道、线槽、散热器、led灯箱等。

2、现有的铝型材的挤压头通过螺栓固定在挤压筒的侧部，螺栓固定的方式一方面螺栓容易生锈，造成螺栓拆卸方便，另外螺栓固定的方式在拆装前均需要一一进行安装、拆卸，很是不便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供铝型材挤压模具，可以解决现有的问题。

2、为了实现上述目的，本技术是技术方案如下：

3、本技术是通过如下的技术方案来实现：铝型材挤压模具，包括挤压筒，所述挤压筒的端部设有连接板，且所述连接板的侧部设有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝型材挤压模具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于：所述安装组件(5)设有多个，且多个所述安装组件(5)呈环形阵列等距分布于所述连接板(4)的侧部。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于：所述压板(55)的截面采用月牙结构，且所述安装板(51)与所述旋转杆(52)之间垂直设置。

4.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压头(6)包括第一模头(61)和第二模头(63)，所述第一模头(61)的内部开设分流孔(62)；所述第二模头(63)的内部形成相互连通的焊合室(64)和型腔(65)；所述分...

【技术特征摘要】

1.铝型材挤压模具，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于：所述安装组件(5)设有多个，且多个所述安装组件(5)呈环形阵列等距分布于所述连接板(4)的侧部。

3.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于：所述压板(55)的截面采用月牙结构，且所述安装板(51)与所述旋转杆(52)之间垂直设置。

4.根据权利要求1所述的铝型材挤压模具，其特征在于：所述挤压头(6)包括第一模头(61)和第二模头(63)，所述第一模头(61)的内部开设分流孔(62)；所述第二模头(63)的内部形成相互连通的焊合室(64)和型腔(65)；所述分流孔(62)与所述焊合室(64)连通。

5.根据权利要求4所述的铝型材挤压模具，其特征在于：所述分流孔(62)的两端呈开口状，所述分流孔(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，张广勋，吴濉溪，
申请(专利权)人：安徽家园铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：