【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝板加工相关，具体涉及一种铝板加工磨削装置。
技术介绍
1、铝型板材是由铝和其它合金元素制造的而成的一种型材，其具有轻质牢固耐用的特点，在日常生产生活中受到人们广泛的使用，铝型材在生产的过程中需要对其表面进行打磨处理，从而确保其表面的光滑性，提高其使用性能的同时也能够提高其美观性；
2、经检索中国技术申请号为cn201921802217.9，公开号为cn211029475u，专利文献名称为一种铝型材加工用打磨装置，包括框架，框架的内部安装有安装板，安装板的顶部安装有电机，安装板底部安装有打磨轮，且电机的转轴贯穿并延伸至安装板的底部与打磨轮的顶端中部连接，打磨轮的底部安装有打磨片，安装板的两侧边中部均安装有连接块一，连接块一远离安装板的一端均安装有连接板，连接板的内部均开设有安装槽，且安装槽的内部均安装有活动块，且连接块一远离安装板的一端均贯穿并延伸至安装槽的内部与活动块连接，活动块的底部均安装有弹簧，连接板远离连接块一的一侧边均安装有连接块二，连接块二远离连接板的一端均安装有活动轮，且框架的内部两侧边与活动轮相对应的位置均开设有与活动轮相适配的轮槽，框架的内部两侧边底端均安装有架板；
3、该设备在工作时是将铝板型材放置于框架内的架板之间，然后启动电机带动打磨轮、打磨片转动，然后操作人员手握把手，向下按压，带动安装板向下移动，使得打磨片与铝板型材的表面接触，并在活动轮与轮槽的作用下，推动安装板来回移动，对铝板型材进行打磨，以上专利文献虽然可以实现对铝型板材表面打磨作业，但是该装置依旧存在一些问题，
4、因此，需要设计一种铝板加工磨削装置以解决上述存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝板加工磨削装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
3、一种铝板加工磨削装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有移动板，所述移动板的底面开设有两个u形槽，每个所述u形槽皆设置有工字型板，每个所述工字型板的底面皆与工作台的顶面固接，两个所述工字型板之间设置有两个固定块，每个所述固定块皆与工作台的顶面固接，两个所述固定块之间转动设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿移动板并与移动板螺纹连接，位于左侧的所述固定块的左侧面上固定安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端端部与螺纹杆固接；
4、所述移动板的顶面放置有铝板，所述移动板的四个拐角处皆设置有夹持调节组件，四个所述夹持调节组件相配合对铝板进行夹持固定；
5、所述工作台的前后侧面上皆固设有安装块，两个所述安装块与工作台之间设置有升降打磨组件，所述升降打磨组件用于对铝板进行表面打磨。
6、进一步的，每个所述u形槽的前后内壁上皆固设有半圆限位板，每个所述工字型板上皆开设有两个半圆滑槽，每个所述半圆限位板皆位于对应的半圆滑槽内。
7、进一步的，所述夹持调节组件包括第一伸缩缸、双面齿条板，所述第一伸缩缸贯穿固设在移动板的拐角处，所述第一伸缩缸的伸缩端端部固设有移动块，所述双面齿条板设置在移动板的顶面上并与移动块固接，所述双面齿条板的两侧皆设置有调节板，每个所述调节板的一侧皆开设有第一u形槽，每个所述第一u形槽内皆固设有转轴，每个所述转轴的底端皆贯穿延伸至对应的调节板的外侧并与移动板的顶面转动连接，每个所述转轴上皆固定套设有啮合齿轮，每个所述啮合齿轮皆位于对应的第一u形槽内，每个所述啮合齿轮皆与双面齿条板对应的一侧啮合连接，每个所述调节板的另一侧皆开设有第二u形槽，每个所述第二u形槽内皆安装有夹持轮，每个所述夹持轮皆与铝板的一侧接触。
8、进一步的，所述升降打磨组件包括两个第二伸缩缸、两个限位滑杆，每个所述第二伸缩缸皆贯穿固设在工作台的底面上，且每个所述第二伸缩缸的伸缩端端部皆固设有固定板，每个所述限位滑杆皆贯穿滑动设置在对应的安装块上，每个所述限位滑杆的顶端皆固设有配合块，每个所述限位滑杆的底端皆与对应的固定板固接，两个所述配合块之间设置有转动部件。
9、进一步的，所述转动部件包括打磨转轴，所述打磨转轴转动设置在两个配合块之间，位于后方的所述配合块的背面上固定安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端端部与打磨转轴固接，所述打磨转轴上固定套设有打磨筒。
10、进一步的，所述工作台的底面四个拐角处皆固设有支撑腿。
11、本技术提供了一种铝板加工磨削装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
12、1、本技术通过夹持调节组件的设置，不仅便于带动相邻两个夹持轮对铝板对应的两侧进行夹持固定，进而便于对待打磨铝板进行快速的夹持固定，利于后期对其进行表面打磨，而且适用于对多规格的铝板进行夹持固定，同时操作简单，利于推广；
13、2、本技术通过第一电机、移动板、工字型板、螺纹杆等结构的配合设置，便于带动铝板输送至打磨筒的下方，以便于后期配合升降打磨组件对待打磨铝板的表面进行打磨作业；
14、3、本技术通过升降打磨组件和转动部件的配合设计，便于根据不同厚度铝板打磨需要灵活调节转动部件的高度，以便于后期对铝板进行打磨作业，当需要对其进行打磨时，启动第二电机，带动打磨筒转动，如此，便于带动打磨筒对待打磨铝板的表面进行打磨。
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1.一种铝板加工磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有移动板(7)，所述移动板(7)的底面开设有两个U形槽，每个所述U形槽皆设置有工字型板(2)，每个所述工字型板(2)的底面皆与工作台(1)的顶面固接，两个所述工字型板(2)之间设置有两个固定块(4)，每个所述固定块(4)皆与工作台(1)的顶面固接，两个所述固定块(4)之间转动设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿移动板(7)并与移动板(7)螺纹连接，位于左侧的所述固定块(4)的左侧面上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的动力输出端端部与螺纹杆(5)固接；
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：每个所述U形槽的前后内壁上皆固设有半圆限位板，每个所述工字型板(2)上皆开设有两个半圆滑槽，每个所述半圆限位板皆位于对应的半圆滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：所述夹持调节组件(9)包括第一伸缩缸(92)、双面齿条板(93)，所述第一伸缩缸(92)贯穿固设在移动板(7)的拐角处，所述第一伸缩缸(92)的伸缩端端部固设有移动块
4.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：所述升降打磨组件(10)包括两个第二伸缩缸(105)、两个限位滑杆(104)，每个所述第二伸缩缸(105)皆贯穿固设在工作台(1)的底面上，且每个所述第二伸缩缸(105)的伸缩端端部皆固设有固定板(106)，每个所述限位滑杆(104)皆贯穿滑动设置在对应的安装块(11)上，每个所述限位滑杆(104)的顶端皆固设有配合块(103)，每个所述限位滑杆(104)的底端皆与对应的固定板(106)固接，两个所述配合块(103)之间设置有转动部件。
5.根据权利要求4所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：所述转动部件包括打磨转轴(102)，所述打磨转轴(102)转动设置在两个配合块(103)之间，位于后方的所述配合块(103)的背面上固定安装有第二电机(107)，所述第二电机(107)的动力输出端端部与打磨转轴(102)固接，所述打磨转轴(102)上固定套设有打磨筒(101)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：所述工作台(1)的底面四个拐角处皆固设有支撑腿(3)。
...【技术特征摘要】
1.一种铝板加工磨削装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有移动板(7)，所述移动板(7)的底面开设有两个u形槽，每个所述u形槽皆设置有工字型板(2)，每个所述工字型板(2)的底面皆与工作台(1)的顶面固接，两个所述工字型板(2)之间设置有两个固定块(4)，每个所述固定块(4)皆与工作台(1)的顶面固接，两个所述固定块(4)之间转动设有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿移动板(7)并与移动板(7)螺纹连接，位于左侧的所述固定块(4)的左侧面上固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的动力输出端端部与螺纹杆(5)固接；
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：每个所述u形槽的前后内壁上皆固设有半圆限位板，每个所述工字型板(2)上皆开设有两个半圆滑槽，每个所述半圆限位板皆位于对应的半圆滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工磨削装置，其特征在于：所述夹持调节组件(9)包括第一伸缩缸(92)、双面齿条板(93)，所述第一伸缩缸(92)贯穿固设在移动板(7)的拐角处，所述第一伸缩缸(92)的伸缩端端部固设有移动块(91)，所述双面齿条板(93)设置在移动板(7)的顶面上并与移动块(91)固接，所述双面齿条板(93)的两侧皆设置有调节板(95)，每个所述调节板(95)的一侧皆开设有第一u形槽，每个所述第一u形槽内皆固设有转轴，每个所述转轴的底端皆贯穿延伸至对应的调节板(95)的外侧并与移动板(7)的顶面转动连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，吴濉溪，孙浩，
申请(专利权)人：安徽家园铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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