一种高效铝合金门窗型材熔铸设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效铝合金门窗型材熔铸设备，涉及金属合金冶炼技术领域，包括装置主体、上盖板和熔铸腔，熔铸腔的内部靠近进料漏斗处水平设置有过滤网，过滤网的下侧位于熔铸腔内壁之间水平安装有输料管，输料管的侧壁下方安装有多个喷射器，熔铸腔的内部位于输料管的下侧安装有搅拌组件，熔铸腔的底部设置有卸料口，装置主体的下端固定安装有支撑架。本实用新型专利技术中通过过滤网的设置，能够将铝液中的杂志充分过滤，通过搅拌组件的设置，能够对铝液进行充分搅拌，使得铝液与精炼剂充分混合，整个实用新型专利技术结构简单，操作方便，能够将铝液与氮气和精炼剂充分的均匀混合，保证铝液的纯度和温度，提高铝合金门窗型材的质量，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效铝合金门窗型材熔铸设备
本技术涉及金属合金冶炼
，尤其涉及一种高效铝合金门窗型材熔铸设备。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合，金铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。但现有的用于铝合金的熔铸设备，当铝液内部的含有氢和浮游的氧化夹渣的时候，无法有效的对铝进行提纯作用，使铝液中含有大量杂质，而且通过导流槽收集铝液时，铝液经常溢出导流槽且无法对铝液进行保温作用，导致大量的浪费，在熔融过程中，如何使得铝液与氮气和精炼剂充分的均匀混合，也是我们需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效铝合金门窗型材熔铸设备，以解决上述技术问题。本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种高效铝合金门窗型材熔铸设备，包括装置主体、上盖板和熔铸腔，所述上盖板可拆卸安装在装置主体的上端，所述上盖板上贯穿设置有进料漏斗，所述熔铸腔设置在装置主体内部，所述熔铸腔的内部靠近进料漏斗处水平设置有过滤网，所述过滤网的下侧位于熔铸腔内壁之间水平安装有输料管，输料管的侧壁下方安装有多个喷射器，所述装置主体的外侧壁上安装有精炼剂腔，所述输料管与精炼剂腔连通，所述熔铸腔的内部位于输料管的下侧安装有搅拌组件，搅拌组件包括有转动轴，转动轴上沿着轴心对称固定设置有两排固定杆，每根固定杆的末端设置有搅拌勺，所述转动轴的两端通过轴承转动安装在熔铸腔的内壁上，所述装置主体的外侧安装有驱动电机，驱动电机的输出端与转动轴传动连接，所述装置主体的侧壁靠近下端位置安装有氮气腔，所述熔铸腔的内底部设置有加压器，所述加压器与氮气腔连通，所述熔铸腔的底部设置有卸料口，卸料口上安装有控制阀，所述装置主体的下端固定安装有支撑架。优选的，所述喷射器等距安装在输料管的下侧，每相邻两个喷射器之间的距离为5-8厘米。优选的，所述过滤网的四周安装有固定框架，且过滤网的上侧与固定框架的内侧壁之间围成矩形槽，所述固定框架的左右两侧设置有滑槽，所述熔铸腔的内侧壁上左右两侧水平固定安装有滑动导杆，且滑动导杆与所述滑槽滑动配合，所述装置主体的前侧转动安装有密封门。优选的，所述密封门与固定框架处于同一位置，密封门上设置有锁紧扣，密封门的内侧边缘设置有密封圈。优选的，所述卸料口的下端设置有导流管，导流管倾斜设置，且延伸到支撑架的外侧，所述导流管的内壁上设置有保温层，保温层的内侧壁上设置有保护层。优选的，所述保护层为黏土石墨材料制成，且厚度为0.5-0.8厘米。本技术的有益效果是：本技术中通过熔铸腔的设置，能够对铝液进行存放盒保温，通过过滤网的设置，能够将铝液中的杂志充分过滤，保证铝液的纯度，通过搅拌组件的设置，能够对铝液进行充分搅拌，使得铝液与精炼剂充分混合，通过输料管和多个喷射器的设置，使得精炼剂的喷洒更加均匀，有利于搅拌混合的更加均匀，通过固定框架的设置，能够对过滤网牢牢的固定，并且配合上滑动导杆和滑槽，便于固定框架的安装和取出，能够对过滤网上的杂质进行快速清理，整个技术结构简单，操作方便，能够将铝液与氮气和精炼剂充分的均匀混合，保证铝液的纯度和温度，提高铝合金门窗型材的质量，实用性高。附图说明图1为本技术一种高效铝合金门窗型材熔铸设备的主视示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术搅拌组件结构示意图；图4为本技术固定框架结构示意图；图5为本技术导流管的剖视图；附图标记：1、装置主体；2、上盖板；3、熔铸腔；4、进料漏斗；5、过滤网；6、输料管；7、喷射器；8、精炼剂腔；9、搅拌组件；901、转动轴；902、固定杆；903、搅拌勺；904、驱动电机；10、氮气腔；11、加压器；12、卸料口；13、控制阀；14、支撑架；15、过滤网；16、滑槽；17、滑动导杆；18、密封门；19、导流管；20、保温层；21、保护层。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本技术的具体实施例。实施例1如图1-5所示，一种高效铝合金门窗型材熔铸设备，包括装置主体1、上盖板2和熔铸腔3，上盖板2可拆卸安装在装置主体1的上端，上盖板2上贯穿设置有进料漏斗4，熔铸腔3设置在装置主体1内部，熔铸腔3的内部靠近进料漏斗4处水平设置有过滤网5，过滤网5的下侧位于熔铸腔3内壁之间水平安装有输料管6，输料管6的侧壁下方安装有多个喷射器7，装置主体1的外侧壁上安装有精炼剂腔8，输料管6与精炼剂腔8连通，熔铸腔3的内部位于输料管6的下侧安装有搅拌组件9，搅拌组件9包括有转动轴901，转动轴901上沿着轴心对称固定设置有两排固定杆902，每根固定杆902的末端设置有搅拌勺903，转动轴901的两端通过轴承转动安装在熔铸腔3的内壁上，装置主体1的外侧安装有驱动电机904，驱动电机904的输出端与转动轴901传动连接，装置主体1的侧壁靠近下端位置安装有氮气腔10，熔铸腔3的内底部设置有加压器11，加压器11与氮气腔10连通，熔铸腔3的底部设置有卸料口12，卸料口12上安装有控制阀13，装置主体1的下端固定安装有支撑架14。过滤网5的四周安装有固定框架15，且过滤网5的上侧与固定框架15的内侧壁之间围成矩形槽，固定框架15的左右两侧设置有滑槽16，熔铸腔3的内侧壁上左右两侧水平固定安装有滑动导杆17，且滑动导杆17与滑槽16滑动配合，装置主体1的前侧转动安装有密封门18。卸料口12的下端设置有导流管19，导流管19倾斜设置，且延伸到支撑架14的外侧，导流管19的内壁上设置有保温层20，保温层20的内侧壁上设置有保护层21。工作原理：在工作过程中，先将装置主体1放置在平稳的地面，保证装置的稳定，并打开电源，然后对装置的各个模块进行检测，保证装置功能的完整性，到此完成装置的准备工作。将铝液通过进料漏斗4导入到熔铸腔3内部，先经过过滤网5的过滤后，继续向下流动，然后到达熔铸腔3的内底部，搅拌组件9开始工作，驱动电机904带动转动轴901匀速转动，转动轴901带动固定杆902转动，固定杆902末端的搅拌勺903能够对铝液进行搅拌，搅拌勺903带动铝液进行翻滚，同时精炼剂腔8内部的精炼剂通过输料管6到达每一个喷射器7，然后从喷射器7均匀洒在铝液的表面，跟随着本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效铝合金门窗型材熔铸设备，包括装置主体(1)、上盖板(2)和熔铸腔(3)，其特征在于：/n所述上盖板(2)可拆卸安装在装置主体(1)的上端，所述上盖板(2)上贯穿设置有进料漏斗(4)，所述熔铸腔(3)设置在装置主体(1)内部，所述熔铸腔(3)的内部靠近进料漏斗(4)处水平设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)的下侧位于熔铸腔(3)内壁之间水平安装有输料管(6)，输料管(6)的侧壁下方安装有多个喷射器(7)，所述装置主体(1)的外侧壁上安装有精炼剂腔(8)，所述输料管(6)与精炼剂腔(8)连通，所述熔铸腔(3)的内部位于输料管(6)的下侧安装有搅拌组件(9)，搅拌组件(9)包括有转动轴(901)，转动轴(901)上沿着轴心对称固定设置有两排固定杆(902)，每根固定杆(902)的末端设置有搅拌勺(903)，所述转动轴(901)的两端通过轴承转动安装在熔铸腔(3)的内壁上，所述装置主体(1)的外侧安装有驱动电机(904)，驱动电机(904)的输出端与转动轴(901)传动连接，所述装置主体(1)的侧壁靠近下端位置安装有氮气腔(10)，所述熔铸腔(3)的内底部设置有加压器(11)，所述加压器(11)与氮气腔(10)连通，所述熔铸腔(3)的底部设置有卸料口(12)，卸料口(12)上安装有控制阀(13)，所述装置主体(1)的下端固定安装有支撑架(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高效铝合金门窗型材熔铸设备，包括装置主体(1)、上盖板(2)和熔铸腔(3)，其特征在于：
所述上盖板(2)可拆卸安装在装置主体(1)的上端，所述上盖板(2)上贯穿设置有进料漏斗(4)，所述熔铸腔(3)设置在装置主体(1)内部，所述熔铸腔(3)的内部靠近进料漏斗(4)处水平设置有过滤网(5)，所述过滤网(5)的下侧位于熔铸腔(3)内壁之间水平安装有输料管(6)，输料管(6)的侧壁下方安装有多个喷射器(7)，所述装置主体(1)的外侧壁上安装有精炼剂腔(8)，所述输料管(6)与精炼剂腔(8)连通，所述熔铸腔(3)的内部位于输料管(6)的下侧安装有搅拌组件(9)，搅拌组件(9)包括有转动轴(901)，转动轴(901)上沿着轴心对称固定设置有两排固定杆(902)，每根固定杆(902)的末端设置有搅拌勺(903)，所述转动轴(901)的两端通过轴承转动安装在熔铸腔(3)的内壁上，所述装置主体(1)的外侧安装有驱动电机(904)，驱动电机(904)的输出端与转动轴(901)传动连接，所述装置主体(1)的侧壁靠近下端位置安装有氮气腔(10)，所述熔铸腔(3)的内底部设置有加压器(11)，所述加压器(11)与氮气腔(10)连通，所述熔铸腔(3)的底部设置有卸料口(12)，卸料口(12)上安装有控制阀(13)，所述装置主体(1)的下端固定安装有支撑架(14)。


2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广勋，沈勇，王超，王清芳，
申请(专利权)人：安徽家园铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34