一种轮胎成型机料车检测装置制造方法及图纸

本技术提供一种轮胎成型机料车检测装置，包括成型机和料车，所述料车上设置有用于卷取胶料的卷取组件，所述卷取组件包括第一轴体和第二轴体，所述第一轴体和第二轴体上卷取设置有垫布，所述料车上位于所述第一轴体和第二轴体之间设置有第一支架，所述第一支架上设置有第一传送带，所述卷取组件与成型机的第二传送带之间设置有第二支架，所述第二支架上设置有输送滚轴，所述第二支架上设置有用于监测胶料输送状态的传感器组件，通过在所述第二支架上设置所述传感器组件对胶料输送状态进行监测，控制所述第一轴体与第二轴体的驱动机构，从而避免垫布完全缠绕至第二轴体上，方便了工作人员的后续取料操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎制造，特别涉及一种轮胎成型机料车检测装置。

技术介绍

1、轮胎成型机(简称tbm)是轮胎制造生产过程中，将半成品部件(如胎面、胎侧、胎冠、型胶、胎体等)，按工艺要求组合成轮胎胎胚的一种轮胎生产专用设备。半成品部件生产完成后，需要通过料车将半成品部件运输到成型机各工位，通过成型机各工位的导开卷取装置及传送带等将半成品部件输送到成型机上，在成型机上完成轮胎胎胚的成型工作。

2、在半成品部件导开过程中，经常会出现料车上的半成品部件已经取完，但是垫布卷取动作还在继续，将第一轴体上的垫布全部卷取到第二轴体上。此时料车会将取料完毕的料车运送回半成品生产车间，继续将半成品部件卷取到料车上；但是由于垫布全部卷在第二轴体上，设备无法进行自动卷取，导致操作者需要人工将垫布重新卷取到第一轴体上，才能再次与半成品部件贴合卷取，造成操作者操作时费时费力，增加操作者劳动强度，浪费生产时间，不利于生产衔接的稳定性。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种轮胎成型机料车检测装置。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轮胎成型机料车检测装置，其特征在于，包括成型机(3)和料车(1)，所述料车(1)上设置有用于卷取胶料的卷取组件，所述卷取组件包括第一轴体(101)和第二轴体(102)，所述第一轴体(101)和第二轴体(102)上卷取设置有垫布，所述料车(1)上位于所述第一轴体(101)和第二轴体(102)之间设置有第一支架(103)，所述第一支架(103)上设置有第一传送带(104)，所述卷取组件与成型机(3)的第二传送带(301)之间设置有第二支架(2)，所述第二支架(2)上设置有输送滚轴，所述第二支架(2)上设置有用于监测胶料输送状态的传感器组件(203)。

2.根据权利要求1所...

【技术特征摘要】

1.一种轮胎成型机料车检测装置，其特征在于，包括成型机(3)和料车(1)，所述料车(1)上设置有用于卷取胶料的卷取组件，所述卷取组件包括第一轴体(101)和第二轴体(102)，所述第一轴体(101)和第二轴体(102)上卷取设置有垫布，所述料车(1)上位于所述第一轴体(101)和第二轴体(102)之间设置有第一支架(103)，所述第一支架(103)上设置有第一传送带(104)，所述卷取组件与成型机(3)的第二传送带(301)之间设置有第二支架(2)，所述第二支架(2)上设置有输送滚轴，所述第二支架(2)上设置有用于监测胶料输送状态的传感器组件(203)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机料车检测装置，其特征在于，所述第二支架(2)设置在所述料车(1)的工装平台(105)上，所述工装平台(105)相对所述第二支架(2)朝向第二传送带(301)一侧延伸设置。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机料车检测装置，其特征在于，所述第二支架(2)设置在成型机(3)上靠近第二传送带(301)起始端部位置处。

4.根据权利要求2或3所述的一种轮胎成型机料车检测装置，其特征在于，所述传感器组件(203)采用光幕传...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志刚，王亮，刘凌宇，许道军，
申请(专利权)人：浦林成山山东轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：