一种真空玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种真空玻璃及其制备方法。该制备方法包括：对第一玻璃和第二玻璃进行前处理；将预焊合金料分别预焊于第一玻璃和第二玻璃的封接区域上，形成纳米合金层和预焊合金层；在第一玻璃的预焊合金层上布放中间合金焊料，并固定；将固定中间合金焊料后的第一玻璃和第二玻璃成对放入真空工艺室；在真空工艺室内对第一玻璃和第二玻璃进行钎焊，在第一玻璃和第二玻璃的预焊合金层之间形成中间合金层；对钎焊后的产品进行后处理，得到真空玻璃。该制备方法实现在真空环境中排气、合片、焊接等全过程，无需在玻璃上额外开设抽气孔。制备得到的真空玻璃封接强度高、真空漏率低、产品一致性好，能够实现规模化、自动化的生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及真空玻璃，且特别涉及一种真空玻璃及其制备方法。

技术介绍

1、现有的真空玻璃的制备过程中一般采用以下封边技术：

2、一、以玻璃质焊料对玻璃的四周进行焊接，再通过抽气口抽出腔内气体，再对抽气口进行密封；

3、二、采用类似于可焊银浆质的材料在玻璃表面形成金属化过渡层，再使用合金焊料将两片玻璃焊接，然后通过抽气口抽气后再对抽气口进行密封。

4、上述第一种方式中，采用玻璃质焊料，因玻璃质焊料本身特性，需在400℃以上温度条件下进行焊接，该温度条件会使得玻璃的钢化特性(安全性)降低或消失。尤其为满足产品的无铅化需求，焊接温度往往进一步提高至550℃以上，致使玻璃钢化特性完全消失。

5、上述第二种方式中，采用类似于可焊银浆做金属化过渡层，使用合金焊料进行两片玻璃焊接封接的方式，能够大幅降低焊接温度，使得玻璃的钢化特性得以实现保持。但类似于可焊银浆的材料成本相对较高，使得制造成本难以降低。

6、且以上两种方式中，均需要通过抽气口进行抽气，容易因为抽气效率低而引起生产效率低下、产品性能一致性差、抽气本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种真空玻璃的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述对第一玻璃和第二玻璃进行前处理包括：在第一玻璃和第二玻璃的预定区域上进行毛化处理，构造出封接区域；对毛化处理后的第一玻璃和第二玻璃进行清洗。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述将预焊合金料分别预焊于前处理后的第一玻璃和第二玻璃的封接区域上的步骤，包括：

4.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述在第一玻璃的预焊合金层上布放中间合金焊料并固定的步骤，包括：按照所述封接区域的大小将中间合金焊料轧制成焊带，将...

【技术特征摘要】

1.一种真空玻璃的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述对第一玻璃和第二玻璃进行前处理包括：在第一玻璃和第二玻璃的预定区域上进行毛化处理，构造出封接区域；对毛化处理后的第一玻璃和第二玻璃进行清洗。

3.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述将预焊合金料分别预焊于前处理后的第一玻璃和第二玻璃的封接区域上的步骤，包括：

4.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述在第一玻璃的预焊合金层上布放中间合金焊料并固定的步骤，包括：按照所述封接区域的大小将中间合金焊料轧制成焊带，将所述焊带布放在第一玻璃的预焊合金层上，采用点焊或冷焊的方式进行固定，且固定过程在惰性气体的保护下进行。

5.根据权利要求1所述的真空玻璃的制备方法，其特征在于，所述真空工艺室包括依次设置的粗真空进口室、中真空进口过渡室、高真空工艺室、中真空出口过渡室和粗真空出口室，其中，高真空工艺室的真空度小于或等于5×10-4pa，且小于中真空进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继全，
申请(专利权)人：维爱吉厦门科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：