一种真空玻璃寿命检测的方法技术

本发明专利技术提供了一种真空玻璃寿命检测的方法，采用如下的计算公式：式中：C

【技术实现步骤摘要】
一种真空玻璃寿命检测的方法


[0001]本专利技术涉及真空玻璃。

技术介绍

[0002]真空玻璃作为良好的建筑和门窗节能材料,能够有效的降低建筑物整体的能耗。而真空玻璃保温性能参数(U值)和真空玻璃真空寿命作为真空玻璃性能的主要指标,检测过程繁琐、困难、结果一致性较低,不能应用于真空玻璃在线检测等问题,使得真空玻璃的产业化推广和实际使用遇到很大的困难。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的主要技术问题是提供一种真空玻璃寿命检测的方法，能够较为准确地预测真空玻璃的寿命。
[0004]为了解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种真空玻璃寿命检测的方法，采用如下的计算公式：
[0005][0006]式中：
[0007]C
吸
为吸气剂吸气量；W
吸气剂
为吸气剂重量；L
焊缝外周长
为真空玻璃焊缝外周长；D：真空玻璃间隙；S
抽气口
为抽气口的封接周长外围面积，如无抽气口，该值取0；T
寿命
为真空玻璃预测寿命；A为一年对应的秒数，为3.1536*107s。
[0008]在一较佳实施例中：所述计算公式进一步增加在吸气剂饱和后，真空玻璃内部的气压由极限真空增加至临界压力值所需的时间：
[0009][0010]式中：
[0011]p
极限
为真空玻璃腔内极限真空；p
临界
为真空玻璃腔内临界压力值；V
玻璃腔内
为真空玻璃腔内体积；Q
封接
为封接漏率。
[0012]在一较佳实施例中：所述p
极限
采用破坏实验法，利用气体膨胀原理进行测量。
[0013]在一较佳实施例中：所述C
吸
采用破坏实验法，利用气体膨胀原理进行测量。
[0014]在一较佳实施例中：
[0015]Q
封接
＝Q
总漏率
/(L
焊缝外周长
*D+S
抽气口
)
[0016]Q
总漏率
采用氦质谱仪测量得出。
[0017]在一较佳实施例中：以自然空气组成作为典型气体，即取空气的相对分子量为28.959，有效直径3.5
×
10
‑
10
m，代表真空玻璃腔内的气体来计算平均自由程，进而根据平均自由程远大于真空间隙来计算真空玻璃腔内临界压力值p
临界
：
[0018][0019]式中：
[0020]为气体平均自由程；
[0021]k为玻尔兹曼常数；
[0022]T为热力学温度；
[0023]d为气体分子的有效直径；
[0024]p为气体压强；
[0025]真空玻璃为保持真空隔热性能，须保证D为两片玻璃间的间隙，取代入上式，得到p
临界
值的计算公式：
[0026]附图说明
[0027]图1为漏率检测采用的装置示意图；
[0028]图2为破坏实验法采用的装置示意图；
[0029]图3为样品破碎后，测试室达到峰值压力后，压力随着时间编号的曲线图。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是壁挂连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0033]真空玻璃是利用真空绝热特性，达到保温隔热的目的，为使真空玻璃的性能稳定，要求真空玻璃腔内的气体分子在其使用过程中始终保持在分子流状态。根据真空理论，为使真空玻璃腔内维持分子流状态，要求腔内气体分子的平均自由程须远大于真空玻璃两片玻璃之间的间隙。在工程领域内，以自然空气组成作为典型气体，即取空气的相对分子量为28.959，有效直径3.5
×
10
‑
10
m，代表真空玻璃腔内的气体来计算平均自由程，进而根据平均
自由程远大于真空间隙来计算腔内所需的最小压力值(即真空玻璃腔内临界压力值p
临界
)，式1：
[0034][0035]式中：
[0036]气体平均自由程，m；
[0037]k：玻尔兹曼常数，1.38
×
10
‑
23
J/K；
[0038]T：热力学温度，K，测试时按室温取26℃，即T＝299K；
[0039]d：气体分子的有效直径，取3.5
×
10
‑
10
m；
[0040]p：气体压强，Pa。
[0041]真空玻璃为保持真空隔热性能，须保证(D为两片玻璃间的间隙)，即真空玻璃内腔气体处于分子流状态，取代入式1，得到p
临界
值的计算公式，式2：
[0042][0043]当真空玻璃结构设计定型后，D即成为定值，从式2可知真空腔内可变参数只有压力值p，当压力值p＞p
临界
时，真空玻璃腔内气体分子已经不能保持分子流状态，即真空玻璃的性能不良。因而只需测量出真空玻璃腔内影响压力值p的各种因素在多长时间内导致压力值p＞p
临界
，该段时间即为真空玻璃的寿命时间。
[0044]影响真空玻璃腔内压力值p变化的原因分析，真空玻璃由以下构成：两片玻璃(可为普通透明玻璃、本体着色玻璃、镀膜玻璃等)，两片玻璃之间的支撑柱材料、玻璃四周的真空封接层材料、抽气口封接(如有)、吸气剂材料等构成。即引起真空玻璃腔内压力值p变化由以上各种构成材料和封接结构共同影响。
[0045]玻璃的气体渗透，玻璃本身是优良的气体阻隔材料，根据《真空设计手册》数据，所有的气体中，氢气对玻璃的渗透量最大，其数值为1.0
×
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(STP)
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空玻璃寿命检测的方法，其特征在于采用如下的计算公式：式中：C
吸
为吸气剂吸气量；W
吸气剂
为吸气剂重量；L
焊缝外周长
为真空玻璃焊缝外周长；D：真空玻璃间隙；S
抽气口
为抽气口的封接周长外围面积，如无抽气口，该值取0；T
寿命
为真空玻璃预测寿命；A为一年对应的秒数，为3.1536*107s。2.根据权利要求1所述的一种真空玻璃寿命检测的方法，其特征在于：所述计算公式进一步增加在吸气剂饱和后，真空玻璃内部的气压由极限真空增加至临界压力值所需的时间：式中：p
极限
为真空玻璃腔内极限真空；p
临界
为真空玻璃腔内临界压力值；V
玻璃腔内
为真空玻璃腔内体积；Q
封接
为封接漏率。3.根据权利要求2所述的一种真空玻璃寿命检测的方法，其特征在于：所述p
极限
采用破坏实验法，利用气体膨胀原理进行测量。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张继全，李海波，
申请(专利权)人：维爱吉厦门科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：