【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压料设备，尤其涉及一种高速钢球冷镦机双轮压料设备。
技术介绍
1、冷镦机是制作钢球的重要设备，钢丝经过冷镦机定长切割、挤压后形成球状并排出，冷镦机运行时，根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型，钢球冷镦加工是为钢球磨削加工提供钢球毛坯的一个生产环节，钢球冷镦加工的质量好坏直接影响钢球成品的质量，钢球冷镦机的压料设备在使用时，由于冲压模安装方式复杂，不便于对冲压膜进行更换，灵活性差，
2、现有技术中，如授权公告号cn 213944749 u公开了“一种高速钢球冷镦机双轮压料设备”，并具体公开了：通过设置安装座，并将下冲模和上冲模均通过安装座分别与下固定座和上固定座固定连接，以插槽插块先进行安装，再通过限位块限位，可以便于将上冲模和下冲模进行拆卸或者安装，安装稳定性好，然而，上述技术中，缺乏有效的顶出结构，在长时间压料使用后，冲模容易和安装座之间吸附紧固，特别是插槽插块，在长时间受到压力后，插接紧密，这时候，打开限位块的固定，冲模还需要人手动拔出来，比较麻烦，因...
【技术保护点】
1.一种高速钢球冷镦机双轮压料设备，包括安装座（1）、上冲模（2）和下冲模（3），其特征在于：所述安装座（1）设有上下两组，且两组所述安装座（1）分别用于固定上冲模（2）和下冲模（3），所述上冲模（2）上方连接液压缸（4），所述安装座（1）底部的两端均设有侧腔（5），且侧腔（5）内部的两侧均转动设有夹持臂（6），所述夹持臂（6）内部的上方设有滑槽（7），所述侧腔（5）上方位置处的所述安装座（1）内部设有滑腔（8），且滑腔（8）的内部活动设有滑杆（9），所述滑杆（9）通过驱动部驱动升降，所述滑杆（9）一端的下方设有凸起（10），两侧的所述夹持臂（6）上端的所述滑槽（7）...
【技术特征摘要】
1.一种高速钢球冷镦机双轮压料设备，包括安装座（1）、上冲模（2）和下冲模（3），其特征在于：所述安装座（1）设有上下两组，且两组所述安装座（1）分别用于固定上冲模（2）和下冲模（3），所述上冲模（2）上方连接液压缸（4），所述安装座（1）底部的两端均设有侧腔（5），且侧腔（5）内部的两侧均转动设有夹持臂（6），所述夹持臂（6）内部的上方设有滑槽（7），所述侧腔（5）上方位置处的所述安装座（1）内部设有滑腔（8），且滑腔（8）的内部活动设有滑杆（9），所述滑杆（9）通过驱动部驱动升降，所述滑杆（9）一端的下方设有凸起（10），两侧的所述夹持臂（6）上端的所述滑槽（7）重叠，所述凸起（10）与重叠的所述滑槽（7）活动适配；
2.根据权利要求1所述的一种高速钢球冷镦机双轮压料设备，其特征在于：所述夹持臂（6）的中部设有转轴（15），且夹持臂（6）通过转轴（15）与侧腔（5）的侧壁转动安装。
3.根据权利要求1所述的一种高速钢球冷镦机双轮压料设备，其特征在于：所述安装座（1）的底面内部设有磁吸片（16），且磁吸片（16）用于吸附所述上冲模（2）...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹朋，马海波，宋吉舟，
申请(专利权)人：济南元序机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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