【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电机。
技术介绍
1、对于大功率工业电机，具备高功率密度是电机设计要考虑的重要方向，电机功率密度的提高主要与磁路设计、绕组设计以及冷却系统设计有关。在一些对电机尺寸有严格要求的应用领域中，提高电机的散热能力成为提高功率密度的主要研究方向。
2、采用风机对电机进行冷却是现有技术中常用的一种方式，风机对电机冷却时主要采用以下三种安装方式：
3、第一种：利用风机吹出的冷风给电机机壳的外表面进行散热；这种散热方式冷却效率极低，因为电机机壳内部产生的热量只能通过热传导方式传递到机壳，而机壳内部的定转子铁芯、磁钢及漆包线等内部零件散发的热量却无法直接被冷却。
4、第二种：在电机机壳上开设进风口和出风口，将风机置于电机外部并通过风管与机壳的进风口相连，风机吹出的冷风灌入机壳内部，可以直接将机壳内部产生的热量带至机壳外部。相比于第一种方式，冷却效果更好。但后者设计方案，风机与电机并非直连，风管的存在会增大风阻，降低冷却效果，这种分体式安装结构，整体占用空间也较大，不利于整体尺寸小型化。
5、第三种：在电机机壳上开设进风口和出风口，省略风管，将风机直接安装在电机机壳的进风口处，通过降低风阻达到更理想的冷却效果，同时减小了整机对外部空间的占用。
6、显然，上述第三种安装方式更有利于提高电机的散热效果。公告号为cn217956984u的专利技术专利公开了“一种变频一体机”，该专利是将给电机散热的第一风机安装到电机非轴伸端端盖上，在电机的非轴伸端端盖上开设进风口，在电机的轴伸
7、公告号为cn112311297b的专利技术专利公开了“变频一体机”，该专利是将风机安装在靠近非轴伸端端盖的机壳顶部，在轴伸端端盖上开设进风口，利用风机的抽吸力，将外部的冷风从轴伸端端盖上的进风口吸入到机壳内部，然后从风机的出风口将热量排出，形成l形冷却风流通路径。该方案弥补了公告号cn217956984u中存在的上述不足之处，但散热效果欠佳。因为该方案是利用风机的抽吸力带动冷风流动，相比于风机直接将冷风吹入机壳的方式冷却效果要差。另外，现有技术中电机内部的进出接线主要集中在靠近非轴伸端一侧，电机的接线盒也往往设置在非轴伸端，该方案将风机安装到靠近非轴伸端的机壳顶部，安装空间受限，即使利用风机向机壳内部吹冷风，其冷却效果也相对欠佳。
8、采用风机与电机机壳直连的方式下，电机机壳内部的冷却风道路径设计的不同，对于电机散热效果的影响十分大。现有技术中，为获得更好的导磁效果，定转子铁芯上普遍并未设置通风孔，从风机吹出的冷风灌入电机壳体内部后，主要借助于定子铁芯与转子铁芯之间的气隙作为冷却风道，这种冷却风道主要针对定子铁芯的内表面以及转子铁芯的外表面进行冷却，而电机内部的热量主要来自线圈和铁芯，单纯依赖于定转子铁芯间的气隙作为冷却风道，其冷却效果有限。
9、公布号为cn114389405a的专利技术专利中，在电机机壳内部设置了三路冷却风道：
10、第一路，在定子铁芯外圆上开设焊口，利用焊口与机壳之间的间隙形成定子通风道，灌入机壳内部的冷风流经定子通风道后从机壳顶部的出风口流出。
11、第二路，利用定子铁芯和转子铁芯之间的气隙作为第二个冷却风道。
12、第三路，在电机转轴中部开设通孔形成转轴通风道，灌入机壳内部的冷风流经转轴通风道后从机壳顶部的出风口流出。
13、虽然上述专利中冷却风道有多路，但第一路会减少定子铁芯外圆与机壳的接触面积，从而影响热传递的导热效果，并且，由于定子通风道位于定子铁芯外圆上，只能对定子铁芯的外表面进行冷却。第三路冷却风道位于转轴内部，并不能直接对定转子铁芯以及线圈进行冷却。另外，该专利中，从图4所示可以看出，进风口和出风口都开设在机壳顶部，导致机壳内部的气流流通紊乱，进而会影响冷却效果。
14、综上，对于既需要提高电机功率密度，又要求整机结构紧凑的使用场景下，电机整体设计结构紧凑化和高散热效果需同时考虑，专利技术人综合分析了上述现有技术中各自存在的不足，对风机安装位置、电机机壳内部的冷却风道等进行优化设计，实现了结构紧凑化和高散热效果的设计目的。
技术实现思路
1、本专利技术公开一种结构紧凑且散热效果好的高功率密度电机，具体采用以下技术方案实现：
2、一种电机，包括：
3、电机壳体；所述电机壳体的转轴伸出端设置轴伸端端盖，电机壳体的另一端设置非轴伸端端盖，靠近轴伸端端盖一侧的电机壳体顶部开设电机进风口，非轴伸端端盖上开设非轴伸端端盖通风口；
4、定子铁芯；所述定子铁芯的内部沿圆周开设多个定子通风孔；
5、转子铁芯；所述转子铁芯的内部沿圆周开设多个转子通风孔；
6、风机；所述风机的出风口与电机进风口直连且内部贯通；
7、接线盒；所述接线盒设置在电机壳体的顶部且靠近非轴伸端端盖一侧，接线盒包括盒体与盒盖，盒体底部与电机壳体连为一体，盒体内部的电机壳体上开设出线口，盒体内设置接线装置，定子引出线从出线口伸入盒体内腔并与接线装置相连，出线口处设置隔风板。
8、进一步，所述风机与风机电机相连，风机进风口朝向轴伸端端盖的外侧，风机电机介于风机与接线盒之间。
9、进一步，所述风机电机上安装减震板。
10、进一步，所述电机进风口处设置隔板，隔板将电机进风口分隔成两个进风口。
11、进一步，所述转子铁芯的两端分别设有隔磁板，隔磁板上开设隔磁板通风口，隔磁板通风口与转子通风口对应且连通。
12、进一步，所述非轴伸端端盖的外侧安装有导风板，导风板上开设导风板出风口，导风板上设置导风罩，导风罩对导风板出风口的上方进行遮挡，导风板出风口与非轴伸端端盖通风口连通。
13、进一步，所述定子通风孔包括靠近定子铁芯外圆周的外圈通风孔、靠近定子铁芯内圆周的内圈通风孔，外圈通风孔和内圈通风孔均沿圆周方向间隔开设多个圆孔。
14、进一步，所述外圈通风孔中相邻的两个通风孔各自沿不同半径交错布设。
15、进一步，所述内圈通风孔的每个圆孔开设在正对每个定子槽处。
16、进一步，所述接线装置包括数量相同的铜排支架、压条、压块、以及u相铜排、v相铜排和w相铜排，铜排支架的顶面中部形成凹槽，令顶面呈中部低两端高的形状；首尾两端的铜排支架间隔距离彼此相对布设，u相铜排和w相铜排彼此平行分别横亘在首尾两端铜排支架顶面上，v相铜排与u相铜排平行，且横亘在首尾两端铜排支架的凹槽处；每一相铜排介于首尾两端铜排支架之间的双面均设有多个接电螺栓，每一相铜排伸出首尾两本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述风机与风机电机相连，风机进风口朝向轴伸端端盖的外侧，风机电机介于风机与接线盒之间。
3.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于：所述风机电机上安装减震板。
4.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述电机进风口处设置隔板，隔板将电机进风口分隔成两个进风口。
5.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述转子铁芯的两端分别设有隔磁板，隔磁板上开设隔磁板通风口，隔磁板通风口与转子通风口对应且连通。
6.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述非轴伸端端盖的外侧安装有导风板，导风板上开设导风板出风口，导风板上设置导风罩，导风罩对导风板出风口的上方进行遮挡，导风板出风口与非轴伸端端盖通风口连通。
7.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述定子通风孔包括靠近定子铁芯外圆周的外圈通风孔、靠近定子铁芯内圆周的内圈通风孔，外圈通风孔和内圈通风孔均沿圆周方向间隔开设多个圆孔。
8.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在
9.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于：所述内圈通风孔的每个圆孔开设在正对每个定子槽处。
10.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述接线装置包括数量相同的铜排支架、压条、压块、以及U相铜排、V相铜排和W相铜排，铜排支架的顶面中部形成凹槽，令顶面呈中部低两端高的形状；首尾两端的铜排支架间隔距离彼此相对布设，U相铜排和W相铜排彼此平行分别横亘在首尾两端铜排支架顶面上，V相铜排与U相铜排平行，且横亘在首尾两端铜排支架的凹槽处；每一相铜排介于首尾两端铜排支架之间的双面均设有多个接电螺栓，每一相铜排伸出首尾两端铜排支架外侧的端部上均设有输出端接电螺栓；铜排支架的凹槽内设有压块，压块与铜排支架共同夹持住V相铜排；铜排支架上方设置压条，压条与铜排支架共同夹持住U相铜排和W相铜排。
11.根据权利要求10所述的一种电机，其特征在于：所述铜排支架两端的顶面以及凹槽底面上分别开设限位槽，每一相铜排上开设贯通销钉孔，销钉孔中插入销钉，销钉嵌入限位槽内。
12.根据权利要求11所述的一种电机，其特征在于：所述接线盒盒体的其中一组相对的侧壁上开设有电缆出线口，盒体的另一组相对的内壁上设有安装柱，安装柱上开设固定孔，铜排支架的两端分别搁置在安装柱顶部，压条、铜排支架、安装柱通过紧固件固定在一起，每一相铜排上的多个接电螺栓的排布方向与盒体上两个电缆出线口连线方向一致。
...【技术特征摘要】
1.一种电机，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述风机与风机电机相连，风机进风口朝向轴伸端端盖的外侧，风机电机介于风机与接线盒之间。
3.根据权利要求2所述的一种电机，其特征在于：所述风机电机上安装减震板。
4.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述电机进风口处设置隔板，隔板将电机进风口分隔成两个进风口。
5.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述转子铁芯的两端分别设有隔磁板，隔磁板上开设隔磁板通风口，隔磁板通风口与转子通风口对应且连通。
6.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述非轴伸端端盖的外侧安装有导风板，导风板上开设导风板出风口，导风板上设置导风罩，导风罩对导风板出风口的上方进行遮挡，导风板出风口与非轴伸端端盖通风口连通。
7.根据权利要求1所述的一种电机，其特征在于：所述定子通风孔包括靠近定子铁芯外圆周的外圈通风孔、靠近定子铁芯内圆周的内圈通风孔，外圈通风孔和内圈通风孔均沿圆周方向间隔开设多个圆孔。
8.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于：所述外圈通风孔中相邻的两个通风孔各自沿不同半径交错布设。
9.根据权利要求7所述的一种电机，其特征在于：所述内圈通风孔的每个圆孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖九高，徐朋帅，刘伟，周立新，
申请(专利权)人：卧龙采埃孚汽车电机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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