【技术实现步骤摘要】
本申请涉及危险废物处理，尤其涉及一种危险废物熔融固化处理系统。
技术介绍
1、危险废物高温熔渣玻璃化技术是实现填埋减量的有效途径之一，该技术具有适应范围广、处置能力大、焚毁去除率高等优点，其处置成本低于填埋处置的成本，熔渣(熔融)处置后的玻璃态物质。
2、已经公布的公告号为cn216757612u的专利文件中，提供了一种危险废物处理系统包括：进料机构，所述进料机构用于对危险废物进入设备前进行破碎处理，包括提升机支架、提升斗、圆弧滑道、竖直滑道、提升电机、钢丝绳、齿轮箱、提升轴和滚轮，所述提升机支架的内侧左右两端分别固定连接竖直滑道，所述竖直滑道的中部均固定连接有圆弧滑道。本技术中，首先提升电机启动，钢丝绳带动提升斗顶端到达竖直滑道顶端，提升斗底端进入圆弧滑道，提升斗底端到达圆弧滑道顶端时，危险废物进入破碎机中，解决了需要将危险废物从设备底部搬运到顶部的问题，危险废物处理前全部堆在隔板上，处理过程中处理完成的危险废物从隔板上的漏孔漏下，解决了危险废物处理不充分的问题。
3、然而上述装置在对危险废物进行固化处理时危险废物是处于静止状态的，进而会严重影响危险废物在受热时均匀性，从而会导致危险废物在固定处理时的效率不足，为此本申请提出一种危险废物熔融固化处理系统，用来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种危险废物熔融固化处理系统，克服了现有技术的不足，旨在解决现有技术中的问题。
2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
3、通过上述技术方案，使得能够对排放至外界的废气中的烟灰异物进行过滤处理，避免了直接排放至外界会对环境造成污染，且一旦被工作人员吸食进入肺部则会对工作人员的生命造成极大的威胁的问题，提高了该装置的安全性。
4、作为本申请的一种优选技术方案，所述齿轮二和齿轮一处于同一平面，所述底座的内壁开设有限位孔，所述限位杆转动连接于限位孔的内壁位置。
5、通过采用上述技术方案，使得驱动电机驱动齿轮一转动后齿轮一能够稳定带动齿轮二进行转动，同时通过设置的限位杆使得能够保障齿轮二在转动过程中的稳定性，保障其在转动时不会随意发生位置上的偏移和晃动。
6、作为本申请的一种优选技术方案，所述卡块设置于连接槽的内壁位置，所述卡块和连接槽的内壁形状相一致，所述电磁卡柱和卡槽的数量皆为五个，且五个卡槽和电磁卡柱皆呈环形分布于排气管的内壁位置，所述卡槽和电磁卡柱的形状相适配，所述排气管通过金属铁制备而成。
7、通过采用上述技术方案，使得在将卡块安装至连接槽的内壁位置后不会存在间隙进而不会随意发生晃动，同时利用金属铁制备而成的排气管使得能够与电磁卡柱之间稳定连接，保障运输过程中电磁卡柱和过滤网不会随意发生脱落。
8、作为本申请的一种优选技术方案，所述转动盘设置于熔融罐底部的内壁位置，所述熔融罐的内壁开设有转动槽，所述限位盘转动连接于转动槽的内壁位置，所述限位盘的外沿直径与转动槽的内壁直径相适配。
9、通过采用上述技术方案，使得能够保障转动盘在转动时的稳定性，保障其在转动时不会随意与熔融罐之间发生脱离。
10、作为本申请的一种优选技术方案，所述密封盖的顶部贯穿开设有通孔，所述排气管靠近密封盖的一端固定设置于通孔的内壁位置，所述排气管的外沿直径与通孔的内壁直径相适配。
11、通过采用上述技术方案，使得熔融罐内腔对危险废物熔融固化所产生的的废气能够通过排气管向外界排放，进而能够通过过滤网对废气进行过滤处理，保障了废气排放后的安全性，不会对环境造成污染。
12、作为本申请的一种优选技术方案，所述搅拌叶设置于熔融罐的内腔的中间位置。
13、通过采用上述技术方案，使得能够对放置于熔融罐内壁位置的危险废物进行搅拌，进入保障对危险废物熔融固化时的效率增加，同时保障了其受热的均匀性。
14、本申请的有益效果：
15、1.通过启动加热管工作，对熔融罐内腔的危险废物进行熔融固化作业，同时可启动驱动电机带动齿轮一进行转动，进而可通过齿轮一带动齿轮二以及转动盘和搅拌叶转动，从而可通过搅拌叶对熔融罐内腔的危险废物进行搅拌，保障其无法处于静止状态，进而能够保障其在受热时的均匀性。
16、2.通过将电磁卡柱安装至卡槽的内壁位置，从而将过滤网稳定设置于排气管的内壁位置，从而提高了安装过滤网的便捷性，且便于将过滤网取出进行清洗更换。
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1.一种危险废物熔融固化处理系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定设有熔融罐（2），所述熔融罐（2）的顶部设有密封盖（3），所述熔融罐（2）的内壁固定设有加热管（4），所述底座（1）的内壁固定装配有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的动力输出轴固定装配有齿轮一（6），所述齿轮一（6）的外沿啮合有齿轮二（7），所述齿轮二（7）的顶部固定装配有转动盘（9），所述转动盘（9）的外沿固定装配有限位盘（10），所述转动盘（9）的顶部固定装配有搅拌叶（11），所述密封盖（3）的顶部固定装配有排气管（12），所述排气管（12）远离密封盖（3）的一端开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的内壁设有电磁卡柱（14），所述电磁卡柱（14）的内侧开设有连接槽（17），所述电磁卡柱（14）的内壁设有过滤网（15），所述过滤网（15）的外沿固定装配有卡块（16），所述齿轮二（7）的底部固定装配有限位杆（8）。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物熔融固化处理系统，其特征在于，所述齿轮二（7）和齿轮一（6）处于同一平面，所述底座（1）的内壁开设有限位孔，所述限位杆（8）转动连接
3.根据权利要求1所述的一种危险废物熔融固化处理系统，其特征在于，所述卡块（16）设置于连接槽（17）的内壁位置，所述卡块（16）和连接槽（17）的内壁形状相一致，所述电磁卡柱（14）和卡槽（13）的数量皆为五个，且五个卡槽（13）和电磁卡柱（14）皆呈环形分布于排气管（12）的内壁位置，所述卡槽（13）和电磁卡柱（14）的形状相适配，所述排气管（12）通过金属铁制备而成。
4.根据权利要求1所述的一种危险废物熔融固化处理系统，其特征在于，所述转动盘（9）设置于熔融罐（2）底部的内壁位置，所述熔融罐（2）的内壁开设有转动槽，所述限位盘（10）转动连接于转动槽的内壁位置，所述限位盘（10）的外沿直径与转动槽的内壁直径相适配。
5.根据权利要求1所述的一种危险废物熔融固化处理系统，其特征在于，所述密封盖（3）的顶部贯穿开设有通孔，所述排气管（12）靠近密封盖（3）的一端固定设置于通孔的内壁位置，所述排气管（12）的外沿直径与通孔的内壁直径相适配。
6.根据权利要求1所述的一种危险废物熔融固化处理系统，其特征在于，所述搅拌叶（11）设置于熔融罐（2）的内腔的中间位置。
...【技术特征摘要】
1.一种危险废物熔融固化处理系统，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定设有熔融罐（2），所述熔融罐（2）的顶部设有密封盖（3），所述熔融罐（2）的内壁固定设有加热管（4），所述底座（1）的内壁固定装配有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的动力输出轴固定装配有齿轮一（6），所述齿轮一（6）的外沿啮合有齿轮二（7），所述齿轮二（7）的顶部固定装配有转动盘（9），所述转动盘（9）的外沿固定装配有限位盘（10），所述转动盘（9）的顶部固定装配有搅拌叶（11），所述密封盖（3）的顶部固定装配有排气管（12），所述排气管（12）远离密封盖（3）的一端开设有卡槽（13），所述卡槽（13）的内壁设有电磁卡柱（14），所述电磁卡柱（14）的内侧开设有连接槽（17），所述电磁卡柱（14）的内壁设有过滤网（15），所述过滤网（15）的外沿固定装配有卡块（16），所述齿轮二（7）的底部固定装配有限位杆（8）。
2.根据权利要求1所述的一种危险废物熔融固化处理系统，其特征在于，所述齿轮二（7）和齿轮一（6）处于同一平面，所述底座（1）的内壁开设有限位孔，所述限位杆（8）转动连接于限位孔的内壁位置。
【专利技术属性】
技术研发人员：张光耀，王群飞，袁宇，顾岳良，
申请(专利权)人：张家港市华瑞危险废物处理中心有限公司，
类型：新型
国别省市：
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