【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属成型设备，更具体地，涉及一种挤压、压铸一体机。
技术介绍
1、在金属挤压成型设备当中，定模、动模和料筒三个部件相互独立，料筒采用可活动的结构，通常通过轨道进行导向移动，能够移动至机器的外侧，用于承接熔融状态的金属原料；而后，在沿着轨道移动至定模和动模之间，定模和动模合模时，料筒的上端将嵌入到模具当中；而后，料筒内的活塞杆动作，推动料筒内的金属原料，将熔融状态的金属原料注入到模具当中，实现金属挤压成型。
2、由于料筒在接料位置和成型位置具有较长的移动轨迹，熔融状的金属原料在料筒当中暂存的时间也也会相应加长，导致熔融状的金属原料会散失大量的热量，影响金属的流动性，也影响最终成型的产品质量。而且，由于在挤压成型时温度将降低至较低的状态，也无法适用于金属压铸生产的要求。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种挤压、压铸一体机，能够熔融状的金属原料的移动行程，缩短了金属原料的降温时...
【技术保护点】
1.一种挤压、压铸一体机，其特征在于，包括机架(10)、定模板(11)和动模板(12)，所述定模板(11)固定于机架(10)，所述动模板(12)滑动连接于机架(10)，所述动模板(12)能够相对所述定模板(11)横向移动；还包括料筒(1)和活塞杆(2)，所述料筒(1)内部中空，所述料筒(1)的上端位于所述定模板(11)和所述动模板(12)之间，并开设第一开口(101)；所述料筒(1)还开设第二开口(102)，所述活塞杆(2)至少部分从所述第二开口(102)伸入料筒(1)内，并与料筒(1)活塞连接；
2.根据权利要求1所述的挤压、压铸一体机，其特征在于，所述...
【技术特征摘要】
1.一种挤压、压铸一体机，其特征在于，包括机架(10)、定模板(11)和动模板(12)，所述定模板(11)固定于机架(10)，所述动模板(12)滑动连接于机架(10)，所述动模板(12)能够相对所述定模板(11)横向移动；还包括料筒(1)和活塞杆(2)，所述料筒(1)内部中空，所述料筒(1)的上端位于所述定模板(11)和所述动模板(12)之间，并开设第一开口(101)；所述料筒(1)还开设第二开口(102)，所述活塞杆(2)至少部分从所述第二开口(102)伸入料筒(1)内，并与料筒(1)活塞连接；
2.根据权利要求1所述的挤压、压铸一体机，其特征在于，所述第二驱动器(6)包括能够伸缩的驱动杆(61)，所述驱动杆(61)与所述活塞杆(2)联动，所述料筒(1)在第二位置处，所述活塞杆(2)的活塞运动方向与所述驱动杆(61)的伸缩方向一致。
3.根据权利要求2所述的挤压、压铸一体机，其特征在于，所述第二开口(102)位于所述料筒(1)的下端，所述料筒(1)在第一位置处，所述第一开口(101)竖直朝上；所述驱动杆(61)能够上下伸缩运动。
4.根据权利要求2所述的挤压、压铸一体机，其特征在于，所述活塞杆(2)能够在第三位置和第四位置之间活塞运动，第三位置相对于第四位置远离所述第一开口(101)；所述驱动杆(61)能够相对所述活塞杆(2)转动，所述活塞杆(2)在第三位置处，所述驱动杆(61)和所述活塞杆(2)的转动轴线，与所述活动架(3)和所述支撑架(4)的转动轴线重合。
5.根据权利要求4所述的挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢井华，姚国志，
申请(专利权)人：中建投绍兴机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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