一种自动识别的单高棒用翻板式挑头装置制造方法及图纸

本技术提供一种自动识别的单高棒用翻板式挑头装置，包括底座，齿床，挑起装置，驱动装置，挡板架台，齿条步进机构，底座左侧固定连接挡板架台，底座右侧设置驱动装置，底座上挡板架台与驱动装置之间通过支架安装齿床，齿床任一个齿槽为活动齿槽，齿条步进机构，设置在齿床与固定架之间，用于推动棒材在齿床床面上移动，挑起装置，包括固定座、转动杆，固定座一端铰接有气缸，另一端铰接转动杆，气缸活塞与转动杆中部铰接，转动杆顶端与滑块铰接，本技术对冷床倍尺头部成品进行挑选，自动灵活调整设定需要切除的头部长度或者尾钢长度，提高实际成材率；还可以自动完成尾钢的挑选工作，减少工人劳动强度，保障工人的生产安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于棒材加工领域，具体涉及一种自动识别的单高棒用翻板式挑头装置。

技术介绍

1、随着技术水平的不断发展，棒材螺纹钢的制作方法已经由传统的轧制转变为高速棒材生产线，其中单高速棒材生产线应用较为广泛，其通过高度的自动化控制及完善的生产流程，达到快速低成本、高质量生产棒材螺纹钢的目的。

2、 现有技术中，在单高速棒材生产过程的控轧控冷环节中，一般采用躲头轧制，使得头部性能低，无法满足产品性能要求，因此需要专人在冷床上人工进行挑选，统一切除300～500mm 的端部，这直接导致了棒材的实际成材率降低。同时在锚杆钢生产过程中，由于锚杆尺寸偏差要求≤0.4mm，尾部尺寸往往超差，长度为1m 左右，为避免成材率过低，也需要人为将尾钢挑选出，进行剪切，此过程效率低，且直接增加了工人的工作强度，降低了工作的安全性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动识别的单高棒用翻板式挑头装置。

2、本技术的技术方案是，一种自动识别的单高棒用翻板式挑头装置，包括底座，齿床，挑起装置，驱动装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动识别的单高棒用翻板式挑头装置，其特征在于：包括底座，齿床，挑起装置，驱动装置，挡板架台，齿条步进机构，所述底座左侧固定连接挡板架台，呈台阶状，用于利用不同的高度限制输送到设备上棒材的位置，底座右侧设置驱动装置，所述驱动装置包括安装在底座右侧后部的固定架，固定架上安装有电机驱动的转轴，转轴上设置有进料轮，底座上挡板架台与驱动装置之间通过支架安装齿床，所述齿床包括若干齿槽，由齿槽并列相临设置构成，其中任一个齿槽为活动齿槽，活动齿槽一端与齿床铰接，另一端自由设置，活动齿槽底部左侧滑动连接有滑块，所述齿条步进机构，设置在齿床与固定架之间，用于推动棒材在齿床床面上移动，所述挑起装置，包...

【技术特征摘要】

1.一种自动识别的单高棒用翻板式挑头装置，其特征在于：包括底座，齿床，挑起装置，驱动装置，挡板架台，齿条步进机构，所述底座左侧固定连接挡板架台，呈台阶状，用于利用不同的高度限制输送到设备上棒材的位置，底座右侧设置驱动装置，所述驱动装置包括安装在底座右侧后部的固定架，固定架上安装有电机驱动的转轴，转轴上设置有进料轮，底座上挡板架台与驱动装置之间通过支架安装齿床，所述齿床包括若干齿槽，由齿槽并列相临设置构成，其中任一个齿槽为活动齿槽，活动齿槽一端与齿床铰接，另一端自由设置，活动齿槽底部左侧滑动连接有滑块，所述齿条步进机构，设置在齿床与固定架之间，用于推动棒材在齿床床面上移动，所述挑起装置，包括固定座、转动杆，固定座一端铰接有气缸，另一端铰接转动杆，气缸活塞与转动杆中部铰接，转动杆顶端与滑块铰接，所述进料轮与活动齿槽位于同一轴线上。

2.根据权利要求1 所述的自动识别的单高棒用翻板式挑头装置，其特征在于：所示齿床的若干齿槽底部左右端部分别通过固定杆固定连接为一体，固定杆与齿槽的轴向方向垂直，所述活动齿槽右端与固定杆铰接，左端设置搭接在前侧固定杆上。

3. 根据权利要求1 所述的自动识别的单高棒...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦帅，张建锋，
申请(专利权)人：山西通才工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：