【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种用于零件锻造的模架。
技术介绍
1、零件在锻造过程中大多数均需要经过镦粗、预锻、终锻三道工序，现有技术中，相应的锻造模具需要匹配相应的模架，这就使得三道工序需要三个模架，从而提高了生产的成本。
技术实现思路
1、本技术解决了相关技术中的问题，提出一种用于零件锻造的模架，能够同时装配镦粗、预锻、终锻三个工序的模具，降低了生产成本，提高锻造的效率；镦粗模具采用锁紧螺母和锁紧螺栓安装，预锻和终锻模具采用法兰压紧装配，装配方式简单快捷，能够提高装配效率。
2、为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种用于零件锻造的模架，包括上模板、下模板、镦粗上模套和镦粗下模套，所述上模板下方可拆卸安装有上模套，所述下模板上方可拆卸安装有下模套，所述镦粗上模套、镦粗下模套分别与上模板、下模板过盈配合；所述上模套与下模套通过导向机构相连，所述上模套上形成有第一上型腔和第二上型腔，所述下模套上形成有第一下型腔和第二下型腔，所述第一上型腔内可拆卸安装有第一压紧上法兰，所述第二上型腔内可拆卸安装有第二压紧上法兰，所述第一下型腔内可拆卸安装有第一压紧下法兰，所述第二下型腔内可拆卸安装有第二压紧下法兰；所述镦粗上模套螺纹连接有锁紧螺母，所述镦粗上模套与镦粗下模套上分别形成有镦粗上型腔与镦粗下型腔。
3、作为优选方案，所述上模套和所述镦粗上模套通过螺栓可拆卸安装于上模板下方，所述下模套和所述镦粗下模套通过螺栓可拆卸安装于下模板上方。
4、作
5、作为优选方案，所述导向机构有4组且分布于矩形的上模套与下模套的四个角处。
6、作为优选方案，所述上模芯的上方设置有上垫块，所述下模芯的下方设置有下垫块。
7、作为优选方案，所述上模套与下模套相对一侧的型腔内均形成有法兰放置槽，所述法兰放置槽的前后两侧壁形成有缺口，各压紧法兰通过螺栓可拆卸安装于对应的法兰放置槽内。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的模架能够同时装配镦粗、预锻、终锻三个工序的模具，降低了生产成本，提高锻造的效率；镦粗模具采用锁紧螺母和锁紧螺栓安装，预锻和终锻模具采用法兰压紧装配，装配方式简单快捷，能够提高装配效率；法兰放置槽的前后两侧壁形成有缺口，从而方便相应压紧法兰的安装和取下；采用4组导柱导套作为导向机构，能够提高锻造过程中锻件的同心度。
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1.一种用于零件锻造的模架，其特征在于：包括上模板、下模板、镦粗上模套和镦粗下模套，所述上模板下方可拆卸安装有上模套，所述下模板上方可拆卸安装有下模套，所述镦粗上模套、镦粗下模套分别与上模板、下模板过盈配合；所述上模套与下模套通过导向机构相连，所述上模套上形成有第一上型腔和第二上型腔，所述下模套上形成有第一下型腔和第二下型腔，所述第一上型腔内可拆卸安装有第一压紧上法兰，所述第二上型腔内可拆卸安装有第二压紧上法兰，所述第一下型腔内可拆卸安装有第一压紧下法兰，所述第二下型腔内可拆卸安装有第二压紧下法兰；所述镦粗上模套螺纹连接有锁紧螺母，所述镦粗上模套与镦粗下模套上分别形成有镦粗上型腔与镦粗下型腔。
2.根据权利要求1所述的用于零件锻造的模架，其特征在于：所述上模套通过螺栓可拆卸安装于上模板下方，所述下模套通过螺栓可拆卸安装于下模板上方。
3.根据权利要求1所述的用于零件锻造的模架，其特征在于：所述导向机构包括导套和导柱，所述导套安装于上模板与上模套中，所述导柱的一端伸入导套内且另一端伸入下模套内。
4.根据权利要求3所述的用于零件锻造的模架，其特征
5.根据权利要求1所述的用于零件锻造的模架，其特征在于：所述上模套与下模套相对一侧的型腔内均形成有法兰放置槽，所述法兰放置槽的前后两侧壁形成有缺口，各压紧法兰通过螺栓可拆卸安装于对应的法兰放置槽内。
...【技术特征摘要】
1.一种用于零件锻造的模架，其特征在于：包括上模板、下模板、镦粗上模套和镦粗下模套，所述上模板下方可拆卸安装有上模套，所述下模板上方可拆卸安装有下模套，所述镦粗上模套、镦粗下模套分别与上模板、下模板过盈配合；所述上模套与下模套通过导向机构相连，所述上模套上形成有第一上型腔和第二上型腔，所述下模套上形成有第一下型腔和第二下型腔，所述第一上型腔内可拆卸安装有第一压紧上法兰，所述第二上型腔内可拆卸安装有第二压紧上法兰，所述第一下型腔内可拆卸安装有第一压紧下法兰，所述第二下型腔内可拆卸安装有第二压紧下法兰；所述镦粗上模套螺纹连接有锁紧螺母，所述镦粗上模套与镦粗下模套上分别形成有镦粗上型腔与镦粗下型腔。
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪小刚，朱建春，汪磊，徐杨，
申请(专利权)人：江苏南洋中京科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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