一种新型的对硝基苯胺生产用反应釜制造技术

本技术提供一种新型的对硝基苯胺生产用反应釜，包括釜体组件、支撑腿、搅拌组件、进料管、电控柜、PLC控制器和除气组件；本技术中，釜体组件和搅拌组件的设置，加热板对保温层内的原料进行加热，同时旋杆带动搅拌板转动，对原料进行混合，使原料混合均匀，剪切孔对原料进行剪切，使原料分布均匀，保证原料内各处温度一致，便于对反应釜本体内的原料进行均匀加热，避免原料出现受热不均匀的现象，提高反应釜的工作效率；保温层的设置，保温层对反应釜本体进行保温，避免热量通过反应釜本体进行散失，保证加热板的加热效果，达到节能降耗的环保要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于对硝基苯胺，尤其涉及一种新型的对硝基苯胺生产用反应釜。

技术介绍

1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，一般在生产硝基苯胺时就需要用到反应釜来对其发酵反应进行生产；

2、但现有对硝基苯胺生产用反应釜在使用时，不便于对反应釜内原料进行均匀加热，造成原料受热不均匀，降低反应釜的工作效率；因此，专利技术一种新型的对硝基苯胺生产用反应釜显得非常必要。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型的对硝基苯胺生产用反应釜，包括釜体组件、支撑腿、搅拌组件、进料管、电控柜、plc控制器和除气组件，所述支撑腿采用多个，且支撑腿安装在釜体组件下方的四个角部；所述搅拌组件安装在釜体组件上方的中间位置，且搅拌组件的下端位于釜体组件的内部；所述进料管安装在釜体组件一侧的上方；所述电控柜和plc控制器安装在釜体组件的前侧；所述除本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型的对硝基苯胺生产用反应釜，其特征在于：包括釜体组件(1)、支撑腿(2)、搅拌组件(3)、进料管(4)、电控柜(5)、PLC控制器(6)和除气组件(7)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在釜体组件(1)下方的四个角部；所述搅拌组件(3)安装在釜体组件(1)上方的中间位置，且搅拌组件(3)的下端位于釜体组件(1)的内部；所述进料管(4)安装在釜体组件(1)一侧的上方；所述电控柜(5)和PLC控制器(6)安装在釜体组件(1)的前侧；所述除气组件(7)安装在背离进料管(4)一侧的上方；

2.如权利要求1所述的新型的对硝基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌组...

【技术特征摘要】

1.一种新型的对硝基苯胺生产用反应釜，其特征在于：包括釜体组件(1)、支撑腿(2)、搅拌组件(3)、进料管(4)、电控柜(5)、plc控制器(6)和除气组件(7)，所述支撑腿(2)采用多个，且支撑腿(2)安装在釜体组件(1)下方的四个角部；所述搅拌组件(3)安装在釜体组件(1)上方的中间位置，且搅拌组件(3)的下端位于釜体组件(1)的内部；所述进料管(4)安装在釜体组件(1)一侧的上方；所述电控柜(5)和plc控制器(6)安装在釜体组件(1)的前侧；所述除气组件(7)安装在背离进料管(4)一侧的上方；

2.如权利要求1所述的新型的对硝基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括伺服电机(31)、旋杆(32)、搅拌板(33)和剪切孔(34)，所述伺服电机(31)安装在反应釜本体(11)上方的中间位置，且伺服电机(31)的输出轴贯穿至保温层(12)的内部；所述旋杆(32)的上端通过联轴器与伺服电机(31)的输出轴下端相连；所述搅拌板(33)采用多个，且搅拌板(33)安装在旋杆(32)的外侧；所述剪切孔(34)采用多个，且剪切孔(34)开设在搅拌板(33)上。

3.如权利要求1所述的新型的对硝基苯胺生产用反应釜，其特征在于：所述除气组件(7)包括抽风机(71)、气液分离箱(72)、连通管(73)、排气管(74)、除气管(75)和除气罩(76)，所述抽风机(71)安装在反应釜本体(11)上方背离进料管(4)的一侧；所述气液分离箱(72)安装在反应釜本体(11)背离进料管(4)一侧的上方，且气液分离箱(72)通过连通管(73)与抽风机(71)的出风口相连，该气液分离箱(72)的下侧通过管道与保温层(12)的内部相通；所述排气管(74)安装在气液分离箱(72)的上方；所述除气管(75)安装在保温层(12)内部上方的外沿，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新福，
申请(专利权)人：定远县尚时新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：