【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属成型，特别是指一种锥形工件铸造成形模具。
技术介绍
1、特种材料铸造成型的铸造成型模具是为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成形的材料做成零件的结构形状，形成一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在此空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固后形成和模具形状结构完全一样的零件。
2、目前针对特种材料异型工件的成型通常都是铸造成规则的圆柱形毛坯，再通过机加等工序加工成所需要的工件形状，此种方法目前存在的问题是1)易产生较多的切屑，导致特种材料的利用率较低；2)无法一次成型。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是提供一种锥形工件铸造成形模具，解决铸造特种材料锥形工件时产生较多的切屑，导致特种材料利用率低，且无法一次成型的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案如下：
3、一种锥形工件铸造成形模具，包括：
4、坩埚上盖；
5、与所述坩埚上盖固定连接的熔池坩埚；
6、模具上模，所述模具上模的锥形内芯与所述熔池
【技术保护点】
1.一种锥形工件铸造成形模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锥形工件铸造成形模具，其特征在于，所述熔池坩埚(3)的外表面套设有导向套(4)，所述导向套(4)的底部与所述模具上模(5)的上端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的锥形工件铸造成形模具，其特征在于，还包括：提拉杆(1)，与所述坩埚上盖(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的锥形工件铸造成形模具，其特征在于，所述提拉杆(1)的上端设置有U型挂钩。
5.根据权利要求1所述的锥形工件铸造成形模具，其特征在于，还包括：模具底盖(8)，所述模具下模(7)...
【技术特征摘要】
1.一种锥形工件铸造成形模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锥形工件铸造成形模具，其特征在于，所述熔池坩埚(3)的外表面套设有导向套(4)，所述导向套(4)的底部与所述模具上模(5)的上端部固定连接。
3.根据权利要求1所述的锥形工件铸造成形模具，其特征在于，还包括：提拉杆(1)，与所述坩埚上盖(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的锥形工件铸造成形模具，其特征在于，所述提拉杆(1)的上端设置有u型挂钩。
5.根据权利要求1所述的锥形工件铸造成形模具，其特征在于，还包括：模具底盖(8)，所述模具下模(7)的底部与所述模具底盖(8)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的锥形工件铸造成形模具，其特征在于，所述熔池坩埚(3)的底部设置有浇铸孔，且所述熔池坩埚(3)的下端侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：党文君，程元芬，谢宛鋆，陈义武，刘金生，朱盈喜，杨文辉，王悦，
申请(专利权)人：中核四零四有限公司，
类型：新型
国别省市：
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