一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构制造技术

本技术公开了一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，包括U型卡架，所述U型卡架的底部中心处开有圆形通槽，且圆形通槽的内部插接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部固定安装在支撑腿上，且支撑腿顶部固定在U型卡架底部外壁，所述液压伸缩杆顶部活塞杆处固定有矩形安装块，且U型卡架的顶部两端均焊接有卡块；本技术通过在矩形安装块的内部开设不同大小的矩形定位卡槽，从而能够让拆卸机构快速适配安装不同尺寸的下模板，且顶部利用可拆卸的挤压销杆进行组装，从而大大提高该机构的灵活适配性，配合底部可伸缩的液压伸缩杆，从而能够快速的对不同尺寸的下模铸销进行辅助拆卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构。

技术介绍

1、压铸模具生产的压铸件，由于工艺条件是“高速高压”填充金属液，所以不可避免的卷入空气。同时，压铸件是在高温下生产的，在铸件壁厚厚大的地方，不可避免的存在收缩孔。为了提高铸件致密度，最大可能压缩气孔大小和缩孔体积，有一种压铸称为“挤压压铸”，挤压压铸，就是在气孔密集的地方和缩孔容易产生的地方，设置“挤压销”。在挤压铸造完毕后，需要对下模的铸销进行拆卸分离处理，可是现有的拆卸机构在进行拆卸处理时，还存在一些问题：

2、适配性较差，拆卸效率较低。现有的压铸模具在进行拆卸分离的过程中，由于不同的压铸模具其底部的下模铸销型号会有所不同，从而在对不同的下模铸销进行上顶分离过程中，需要替换不同的拆卸型号设备进行辅助拆卸，而这样的分离方式导致整体分离效率低，且分离设备的实用性也大大降低。

3、易造成损伤。现有的下模铸销在进行拆分处理时，由于底部的分离上顶具有较大的冲击力，从而导致脱模的下模芯会被直接顶起，而掉落地面造成损伤。

>技术实现思路...

【技术保护点】

1.一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，包括U型卡架（1），其特征在于，所述U型卡架（1）的底部中心处开有圆形通槽（2），且圆形通槽（2）的内部插接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）底部固定安装在支撑腿（4）上，且支撑腿（4）顶部固定在U型卡架（1）底部外壁，所述液压伸缩杆（3）顶部活塞杆处固定有矩形安装块（6），且U型卡架（1）的顶部两端均焊接有卡块（13），所述卡块（13）的顶部外壁滑动插接底部开有卡槽（14）的Z型挤压板（15），且Z型挤压板（15）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（16），两个所述Z型挤压板（15）的侧壁两端均焊接有安装块（17），且安装块（17）上插接安装有...

【技术特征摘要】

1.一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，包括u型卡架（1），其特征在于，所述u型卡架（1）的底部中心处开有圆形通槽（2），且圆形通槽（2）的内部插接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）底部固定安装在支撑腿（4）上，且支撑腿（4）顶部固定在u型卡架（1）底部外壁，所述液压伸缩杆（3）顶部活塞杆处固定有矩形安装块（6），且u型卡架（1）的顶部两端均焊接有卡块（13），所述卡块（13）的顶部外壁滑动插接底部开有卡槽（14）的z型挤压板（15），且z型挤压板（15）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（16），两个所述z型挤压板（15）的侧壁两端均焊接有安装块（17），且安装块（17）上插接安装有安装插杆（18），所述安装插杆（18）顶部固定有顶板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述支撑腿（4）底部四角均安装有固定吸盘（5）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述矩形安装块（6）顶部外壁开设有多个矩形定位卡槽（7），且矩形定位卡槽（7）自上而下依次减小，所述矩形定位卡槽（7）的内壁卡接安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于明鑫，臧莉敏，
申请(专利权)人：鑫航智能工业科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：