【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸模具，尤其涉及一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构。
技术介绍
1、压铸模具生产的压铸件，由于工艺条件是“高速高压”填充金属液，所以不可避免的卷入空气。同时，压铸件是在高温下生产的，在铸件壁厚厚大的地方，不可避免的存在收缩孔。为了提高铸件致密度，最大可能压缩气孔大小和缩孔体积，有一种压铸称为“挤压压铸”，挤压压铸，就是在气孔密集的地方和缩孔容易产生的地方，设置“挤压销”。在挤压铸造完毕后，需要对下模的铸销进行拆卸分离处理，可是现有的拆卸机构在进行拆卸处理时，还存在一些问题：
2、适配性较差，拆卸效率较低。现有的压铸模具在进行拆卸分离的过程中，由于不同的压铸模具其底部的下模铸销型号会有所不同，从而在对不同的下模铸销进行上顶分离过程中，需要替换不同的拆卸型号设备进行辅助拆卸，而这样的分离方式导致整体分离效率低，且分离设备的实用性也大大降低。
3、易造成损伤。现有的下模铸销在进行拆分处理时，由于底部的分离上顶具有较大的冲击力，从而导致脱模的下模芯会被直接顶起，而掉落地面造成损伤。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，包括u型卡架，所述u型卡架的底部中心处开有圆形通槽，且圆形通槽的内部插接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆底部固定安装在支撑腿上，且支撑腿顶部固定在u型卡架底部外
4、作为本技术再进一步的方案：所述支撑腿底部四角均安装有固定吸盘。
5、作为本技术再进一步的方案：所述矩形安装块顶部外壁开设有多个矩形定位卡槽，且矩形定位卡槽自上而下依次减小，所述矩形定位卡槽的内壁卡接安装有矩形推板。
6、作为本技术再进一步方案：所述矩形推板的顶部外壁焊接有多个螺纹杆，且螺纹杆上螺接有挤压销杆。
7、作为本技术再进一步的方案：所述矩形安装块的两侧外壁均焊接有限位滑块，且u型卡架的两侧内壁均开有限位槽，所述限位槽与限位滑块形成滑动配合。
8、作为本技术再进一步的方案：所述顶板顶部中心位置处固定有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的活塞杆处连接有连接板。
9、作为本技术再进一步的方案：所述顶板的顶部四角均开有矩形通槽，且矩形通槽内壁穿插有牵引绳，所述牵引绳顶部固定在连接板底部四角。
10、作为本技术再进一步的方案：所述牵引绳底部外壁均固定有l型卡板。
11、与现有技术相比，本技术提供了一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，具备以下有益效果：
12、一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，通过在矩形安装块的内部开设不同大小的矩形定位卡槽，从而能够让拆卸机构快速适配安装不同尺寸的下模板，且顶部利用可拆卸的挤压销杆进行组装，从而大大提高该机构的灵活适配性，配合底部可伸缩的液压伸缩杆，从而能够快速的对不同尺寸的下模铸销进行辅助拆卸。
13、一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，在对下模铸销进行拆卸处理的过程中，两侧的快速滑动挤压，能够避免拆卸过程中整体偏移的情况出现，并且辅助拆卸过程中，上方利用可调节的l型卡板进行模具四角固定，配合下方的顶起，能够顺利的完成拆卸，且双重均匀施加外力，能够对模具起到良好的保护作用。
14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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1.一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，包括U型卡架（1），其特征在于，所述U型卡架（1）的底部中心处开有圆形通槽（2），且圆形通槽（2）的内部插接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）底部固定安装在支撑腿（4）上，且支撑腿（4）顶部固定在U型卡架（1）底部外壁，所述液压伸缩杆（3）顶部活塞杆处固定有矩形安装块（6），且U型卡架（1）的顶部两端均焊接有卡块（13），所述卡块（13）的顶部外壁滑动插接底部开有卡槽（14）的Z型挤压板（15），且Z型挤压板（15）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（16），两个所述Z型挤压板（15）的侧壁两端均焊接有安装块（17），且安装块（17）上插接安装有安装插杆（18），所述安装插杆（18）顶部固定有顶板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述支撑腿（4）底部四角均安装有固定吸盘（5）。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述矩形安装块（6）顶部外壁开设有多个矩形定位卡槽（7），且矩形定位卡槽（7）自上而下依次减小，所述矩形定位卡槽（7）
4.根据权利要求3所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述矩形推板（8）的顶部外壁焊接有多个螺纹杆（9），且螺纹杆（9）上螺接有挤压销杆（10）。
5.根据权利要求1所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述矩形安装块（6）的两侧外壁均焊接有限位滑块（12），且U型卡架（1）的两侧内壁均开有限位槽（11），所述限位槽（11）与限位滑块（12）形成滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述顶板（19）顶部中心位置处固定有第二电动伸缩杆（20），且第二电动伸缩杆（20）的活塞杆处连接有连接板（22）。
7.根据权利要求6所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述顶板（19）的顶部四角均开有矩形通槽（21），且矩形通槽（21）内壁穿插有牵引绳（23），所述牵引绳（23）顶部固定在连接板（22）底部四角。
8.根据权利要求7所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述牵引绳（23）底部外壁均固定有L型卡板（24）。
...【技术特征摘要】
1.一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，包括u型卡架（1），其特征在于，所述u型卡架（1）的底部中心处开有圆形通槽（2），且圆形通槽（2）的内部插接有液压伸缩杆（3），所述液压伸缩杆（3）底部固定安装在支撑腿（4）上，且支撑腿（4）顶部固定在u型卡架（1）底部外壁，所述液压伸缩杆（3）顶部活塞杆处固定有矩形安装块（6），且u型卡架（1）的顶部两端均焊接有卡块（13），所述卡块（13）的顶部外壁滑动插接底部开有卡槽（14）的z型挤压板（15），且z型挤压板（15）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（16），两个所述z型挤压板（15）的侧壁两端均焊接有安装块（17），且安装块（17）上插接安装有安装插杆（18），所述安装插杆（18）顶部固定有顶板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述支撑腿（4）底部四角均安装有固定吸盘（5）。
3.根据权利要求1所述的一种压铸模具的下模铸销辅助拆卸机构，其特征在于，所述矩形安装块（6）顶部外壁开设有多个矩形定位卡槽（7），且矩形定位卡槽（7）自上而下依次减小，所述矩形定位卡槽（7）的内壁卡接安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：于明鑫，臧莉敏，
申请(专利权)人：鑫航智能工业科技大连有限公司，
类型：新型
国别省市：
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