【技术实现步骤摘要】
本技术涉及除臭剂生产设备，具体为一种自动配料进料设备。
技术介绍
1、天然植物除臭剂是采用具有完全自主知识产权的设备和工艺，提取植物中天然杀菌除臭因子精制而成。不添加任何化学物质，对人体、牲畜无任何毒副作用，使用安全。具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果。
2、现有技术中描述的一种除臭剂生产用配料釜出料机构，包括多个支撑腿，多个支撑腿连接有一号支板与二号支板，二号支板连接有若干个一号配料釜，一号支板连接有二号配料釜与存放箱，若干个一号配料釜分别连接有贯穿至其内部的一号管道，若干个一号管道分别连接有一个定量阀，若干个一号管道共同连接有一个集流管，集流管连接有引流管，引流管贯穿至二号配料釜内部并连接有一号泵，二号配料釜开设有通孔，二号配料釜连接有贯穿至其内部的二号管道，二号管道连接有二号泵，二号配料釜上表面固定连接有滑轨，滑轨连接有电动滑块，电动滑块连接有电机，电机的输出端连接有转轴，转轴贯穿通孔并延伸至二号配料釜内部，转轴连接有多组搅拌杆。
3、但是目前现有技术中多个一号配料釜底部通过水平集流管相连接，水平集流管底部与二号配料釜相连接，一号配料釜出料设备在排出过程中，易将出料管堵塞，导致排料速率下降，影响出料效率，且在反应釜底部内壁处容易出现料物滞留，影响后续配比精度，导致后续的配料和混合操作的精度下降,因此反应釜中的物料量不准确,从而影响最终产品的质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种自动配料进料设备，以解决上述背景技
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种自动配料进料设备，包括反应釜，所述反应釜内底部设置有出料结构，所述反应釜底部设置有与外部配料设备相连接的出料管，所述出料管上设置有防出料堵塞组件，所述出料管一侧设置有与所述防出料堵塞组件相配合的振打组件。
4、作为本技术优选的方案，所述出料结构包括有出料板，所述出料板围绕出料管顶部呈漏斗结构设置，所述出料板端部与所述反应釜内壁相连接，所述出料板底部与所述反应釜底部内壁不抵接，所述出料板底部与所述反应釜底部内壁之间形成有振打空腔，位于所述振打空腔一侧的反应釜上开设有出气孔。
5、作为本技术优选的方案，所述防出料堵塞组件包括有电磁铁、复位弹簧和疏通杆，所述电磁铁位于所述出料管一侧，所述疏通杆位于所述出料管另一侧，所述电磁铁一侧外部通过第一固定块与所述反应釜底部相连接，所述电磁铁另一端贯穿所述出料管一侧壳体，所述疏通杆一端贯穿所述出料管另一侧壳体并延伸至其内部，所述疏通杆外部滑动连接有第二固定块，所述第二固定块与所述反应釜底部相连接，位于所述第二固定块与所述出料管之间的疏通杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述出料管外壁相固定，所述复位弹簧另一端外壁与所述疏通杆外壁相固定。
6、作为本技术优选的方案，所述电磁铁与所述疏通杆在同一条直线上。
7、作为本技术优选的方案，所述振打组件包括有气囊球，所述气囊球位于所述疏通杆一侧，所述气囊球外部设置有固定箱，所述固定箱顶部与所述反应釜底部相固定，所述气囊球进气口通过高压气管与外部供气设备相连接，所述气囊球出气口通过连接管贯穿反应釜底部壳体延伸至振打空腔内。
8、作为本技术优选的方案，所述疏通杆远离所述出料管一端贯穿固定箱与所述气囊球活动相连接。
9、作为本技术优选的方案，所述电磁铁、疏通杆和气囊球在同一条直线上。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、针对
技术介绍
中提出的问题，本申请采用了振打和疏通两种方式来防止出料管堵塞，防出料堵塞组件在对出料管进行疏通的同时驱动振打组件对出料板底部进行振打，防止反应釜底部内壁处容易出现料物滞留，影响后续配比精度的问题，结构简单，便于实现。
【技术保护点】
1.一种自动配料进料设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)内底部设置有出料结构，所述反应釜(1)底部设置有与外部配料设备相连接的出料管(3)，所述出料管(3)上设置有防出料堵塞组件(31)，所述出料管(3)一侧设置有与所述防出料堵塞组件(31)相配合的振打组件(32)。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料进料设备，其特征在于：所述出料结构包括有出料板(2)，所述出料板(2)围绕出料管(3)顶部呈漏斗结构设置，所述出料板(2)端部与所述反应釜(1)内壁相连接，所述出料板(2)底部与所述反应釜(1)底部内壁不抵接，所述出料板(2)底部与所述反应釜(1)底部内壁之间形成有振打空腔(21)，位于所述振打空腔(21)一侧的反应釜(1)上开设有出气孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料进料设备，其特征在于：所述防出料堵塞组件(31)包括有电磁铁(311)、复位弹簧(312)和疏通杆(313)，所述电磁铁(311)位于所述出料管(3)一侧，所述疏通杆(313)位于所述出料管(3)另一侧，所述电磁铁(311)一侧外部通过第一固定块(314)与所
4.根据权利要求3所述的一种自动配料进料设备，其特征在于：所述电磁铁(311)与所述疏通杆(313)在同一条直线上。
5.根据权利要求3所述的一种自动配料进料设备，其特征在于：所述振打组件(32)包括有气囊球(321)，所述气囊球(321)位于所述疏通杆(313)一侧，所述气囊球(321)外部设置有固定箱(322)，所述固定箱(322)顶部与所述反应釜(1)底部相固定，所述气囊球(321)进气口通过高压气管与外部供气设备相连接，所述气囊球(321)出气口通过连接管(323)贯穿反应釜(1)底部壳体延伸至振打空腔(21)内。
6.根据权利要求5所述的一种自动配料进料设备，其特征在于：所述疏通杆(313)远离所述出料管(3)一端贯穿固定箱(322)与所述气囊球(321)活动相连接。
7.根据权利要求3所述的一种自动配料进料设备，其特征在于：所述电磁铁(311)、疏通杆(313)和气囊球(321)在同一条直线上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动配料进料设备，包括反应釜(1)，其特征在于：所述反应釜(1)内底部设置有出料结构，所述反应釜(1)底部设置有与外部配料设备相连接的出料管(3)，所述出料管(3)上设置有防出料堵塞组件(31)，所述出料管(3)一侧设置有与所述防出料堵塞组件(31)相配合的振打组件(32)。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料进料设备，其特征在于：所述出料结构包括有出料板(2)，所述出料板(2)围绕出料管(3)顶部呈漏斗结构设置，所述出料板(2)端部与所述反应釜(1)内壁相连接，所述出料板(2)底部与所述反应釜(1)底部内壁不抵接，所述出料板(2)底部与所述反应釜(1)底部内壁之间形成有振打空腔(21)，位于所述振打空腔(21)一侧的反应釜(1)上开设有出气孔(22)。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料进料设备，其特征在于：所述防出料堵塞组件(31)包括有电磁铁(311)、复位弹簧(312)和疏通杆(313)，所述电磁铁(311)位于所述出料管(3)一侧，所述疏通杆(313)位于所述出料管(3)另一侧，所述电磁铁(311)一侧外部通过第一固定块(314)与所述反应釜(1)底部相连接，所述电磁铁(311)另一端贯穿所述出料管(3)一侧壳体，所述疏通杆(313)一端贯穿所述出料管(3)另一侧壳体并延伸至其内部，所述疏通杆(313)外部滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：许朋冲，田盛霞，许霄飞，
申请(专利权)人：江西朗泉生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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