一种TPU覆膜的鞋底模具自动开模装置制造方法及图纸

本技术公开了一种TPU覆膜的鞋底模具自动开模装置，包括底座板，所述底座板顶部的左侧固定连接有壳体，所述壳体的顶部固定连接有下注塑模具。本技术通过电机反转带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动通过齿牙带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动螺纹杆反转，螺纹杆反转通过齿牙带动螺纹块在螺纹杆的表面复位，螺纹块复位带动导向套和第二导向块上移复位，螺纹块复位带动滑动柱在滑动槽的内腔上移复位，滑动柱复位带动上注塑模具上移达到开模效果，电动伸缩杆启动推动移动板上移，移动板移动带动移动柱上移，移动柱移动带动顶料板将注塑成型的鞋底顶出，方便脱模取料，达到了自动开模且方便脱模的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鞋底加工模具，具体为一种tpu覆膜的鞋底模具自动开模装置。

技术介绍

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

2、鞋底在进行加工时，需要用到鞋底模具，目前现有的鞋底模具不具有自动开模的功能，导致鞋底模具在使用时，需要工人手动对鞋底模具进行开模或合模，造成工人费时费力，且不方便脱模，降低了工人的工作效率，因此我们提供了一种tpu覆膜的鞋底模具自动开模装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供了一种tpu覆膜的鞋底模具自动开模装置，具备自动开模且方便脱模的优点，解决了现有的鞋底模具不具有自动开模的功能，导致鞋底模具在使用时，需要工人手动对鞋底模具进行开模或合模，造成工人费时费力，且不方便脱模的问题。

2、为实现上述目的，本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种TPU覆膜的鞋底模具自动开模装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)顶部的左侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部固定连接有下注塑模具(3)，所述下注塑模具(3)顶部的四角均固定连接有限位滑杆(4)，所述限位滑杆(4)的表面滑动连接有上注塑模具(5)，所述上注塑模具(5)顶部的中心处连通有注塑连接管(6)，所述下注塑模具(3)顶部的中心处开设有鞋底注塑槽(7)，所述壳体(2)内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶部固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的顶部固定连接有移动柱(10)，所述移动柱(10)的顶端贯穿至鞋底注塑槽(7)的...

【技术特征摘要】

1.一种tpu覆膜的鞋底模具自动开模装置，包括底座板(1)，其特征在于：所述底座板(1)顶部的左侧固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的顶部固定连接有下注塑模具(3)，所述下注塑模具(3)顶部的四角均固定连接有限位滑杆(4)，所述限位滑杆(4)的表面滑动连接有上注塑模具(5)，所述上注塑模具(5)顶部的中心处连通有注塑连接管(6)，所述下注塑模具(3)顶部的中心处开设有鞋底注塑槽(7)，所述壳体(2)内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的顶部固定连接有移动板(9)，所述移动板(9)的顶部固定连接有移动柱(10)，所述移动柱(10)的顶端贯穿至鞋底注塑槽(7)的内腔并固定连接有顶料板(11)，所述顶料板(11)的表面与鞋底注塑槽(7)的内壁相接触，所述底座板(1)顶部的右侧固定连接有箱体(12)，所述箱体(12)左侧的顶部开设有滑动槽(13)，所述箱体(12)内壁右侧的底部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有第一斜齿轮(15)，所述第一斜齿轮(15)的顶部啮合有第二斜齿轮(16)，所述第二斜齿轮(16)的轴心处固定连接有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)表面的顶部螺纹连接有螺纹块(18)，所述螺纹块(18)的右侧固定连接有导向套(19)，所述导向套(19)的内腔滑动连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)的顶端和底端均固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的右侧与箱体(12)内壁的右侧固定连接，所述螺纹块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠强，
申请(专利权)人：莆田市协信制模有限公司，
类型：新型
国别省市：