一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法技术

本发明专利技术提供一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法，使用增材制造技术和Cu合金化技术提高其屈服强度。首先制备高强塑积钢的气雾化粉末，粉末为球形，粒径为15‑53μm；然后使用增材制造器材进行此种成分块体样品的打印并进行工艺优化；最后在工艺优化的基础上打印高强塑积钢的点阵结构。本发明专利技术制备的高强塑积钢缺陷少；屈服强度相较铸锻态样品提高许多；打印出来的产品可以直接使用；此外，本发明专利技术无需模具，成本低；可灵活设计和改进点阵结构，设计周期短成形效率高，是目前高强塑积钢点阵结构制备的最优方案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于增材制造相关，更具体地，涉及一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法。

技术介绍

1、孪生诱发塑性钢是一种高强塑积钢，由于其相对较低的密度、出色的延展性和高能量吸收能力等特点，成为许多工程领域的理想候选材料，如轻质结构、冲击保护或缓冲结构、隔振结构和抗疲劳结构。然而奥氏体面心立方（fcc）的结构，原子之间相互作用力较弱，使得其屈服强度并不像其韧性那样出色，低屈服强度可能会限制其应用范围。铸造态的样品可以通过较大冷变形处理，提高材料屈服强度，但材料塑性会急剧降低，而且变形组织中会产生织构造成材料性能的各向异性。为解决塑性降低和织构问题，同时又想保持材料的强度，后续的热处理至关重要，需要对热处理的温度和时间进行严格把控，制备工艺繁琐且严苛。此外，研究表明使用元素生成碳化物在奥氏体基体中的析出强化作用也十分有限。

2、在一些应用中，结构可能非常复杂，难以用传统技术制备，例如多孔结构和细晶格结构。其中高强塑积钢金属点阵结构这种高效吸能结构的设计，使其具有较高的比刚度和比强度，不仅可以发挥出更出色的吸能缓冲效果，也可以解决航空航天本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述高强塑积钢合金元素的质量百分比为：Mn为18-22%，C为0.5-0.7%，Cu为0-3%，N<0.07%，S<0.003，Fe为Bal.。

3.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述球形粉末的粒径为15-53 μm。

4.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方...

【技术特征摘要】

1.一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述高强塑积钢合金元素的质量百分比为：mn为18-22%，c为0.5-0.7%，cu为0-3%，n<0.07%，s<0.003，fe为bal.。

3.根据权利要求1所述的一种基于增材制造的高强塑积钢及其点阵结构的制备方法，其特征在于，所述步骤1中，所述球形粉末的粒径为15-53 μm。

【专利技术属性】
技术研发人员：史子木，陈幼筠，赵莫迪，梁驹华，王幸福，韩福生，
申请(专利权)人：中国科学院合肥物质科学研究院，
类型：发明
国别省市：