浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法技术

技术编号:41768859 阅读:21 留言:0更新日期:2024-06-21 21:46
本申请提供一种浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,包括:检测连铸中间包的钢液中的H元素的含量;根据检测结果选取H元素的含量达到预设范围a的钢液,作为目标钢液,其中8.5ppm≤a;将目标钢液采用低中包过热度浇注至结晶器,中包过热度控制在0‑20℃;在结晶器中对钢液采用强冷工艺,结晶器宽面水流量5200L/mim‑6000L/mim,流速9.5m/s‑11.0m/s;结晶器窄面水流量580L/mim‑660L/mim,流速9.4m/s‑10.8m/s;连铸拉速为0.8m/min~1.2m/min。可以解决钢液中氢含量高连铸粘结报警降速频繁、漏钢事故多的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及钢材制备领域,具体涉及一种浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法


技术介绍

1、钢液中的氢是有害元素,钢液中氢含量高会引起连铸频繁粘结报警降速,重者会发生黏结漏钢恶性生产事故。据生产统计,当钢水中氢含量>8.5ppm,粘结报警降速指数剧增,每100炉钢粘结报警降速次数达21.82次,粘结漏钢发生率达0.54%;严重影响连铸生产顺行及产品质量。因此,现有技术中一般先将钢水进行脱氢处理后,再进行连铸,然而这样会增加工序造成物流混乱,并增加生产成本。


技术实现思路

1、鉴于此,本申请实施方式提供一种浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,可以解决钢液中氢含量高连铸粘结报警降速频繁、漏钢事故多的问题。

2、本申请实施方式提供的浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法包括:

3、检测连铸中间包的钢液中的h元素的含量;根据检测结果选取h元素的含量达到预设范围a的钢液,作为目标钢液,其中8.5ppm≤a;将目标钢液采用低中包过热度浇注至结晶器,中包过热度控制在0-20℃;在结晶器中对钢液采用强冷工艺,结晶器宽面水本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,其特征在于,铸坯出结晶器的坯壳厚度为15mm~22mm。

3.根据权利要求1所述的浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,其特征在于,控制塞棒氩气流量为5L/min-10L/min;上水口氩气流量4L/min-8L/min。

4.根据权利要求3所述的浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,其特征在于,控制塞棒氩气流量为6L/min-8L/min;上水口氩气流量5L/min-7L/min。

5.根据权利要求3所述的浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法...

【技术特征摘要】

1.一种浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,其特征在于,铸坯出结晶器的坯壳厚度为15mm~22mm。

3.根据权利要求1所述的浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,其特征在于,控制塞棒氩气流量为5l/min-10l/min;上水口氩气流量4l/min-8l/min。

4.根据权利要求3所述的浇铸高氢含量钢水的连铸生产方法,其特征在于,控制塞棒氩气流量为6l/min-8l/min;上水口氩气流量5l/min-7l/min。

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【专利技术属性】
技术研发人员:谢世正邓之勋邓必荣梁亮郑庆齐江华罗钢徐刚军周军军曹曦陈奎隋亚飞尹振芝周剑丰
申请(专利权)人:湖南华菱涟源钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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