一种钛管加工用夹持装置制造方法及图纸

技术编号:41765136 阅读:22 留言:0更新日期:2024-06-21 21:44
本技术涉及一种钛管加工用夹持装置,包括底座,底座的正上方安装有夹持座,夹持座的两侧贯穿开设有夹持腔,夹持腔的内腔上腔顶开设有放置腔,底座的顶端中心位置固定安装气泵,气泵的输出端连接气管,气管的输出端连通气囊,气囊填充设置在放置腔内,夹持座的顶部升降滑动贯穿安装两个平行分布的挡板,本技术利用了气囊可塑性强,且气压充足的前提下包裹性更好,接触面积更大,从而同样具备良好的挤压夹持稳定性,在气囊两侧设置能够升降的挡板,挡板的作用就是限制气囊向两侧膨胀,挡板的内侧壁与气囊接触部位环绕转动设置皮带,将原本的滑动摩擦替换为滚动磨损,减少气囊向下膨胀阻力的同时降低气囊磨损。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粮仓下料,具体为一种钛管加工用夹持装置


技术介绍

1、钛管在生产过程中需要对其进行切割和除毛刺等工序,但是在切割和除毛刺的过程中均需要应用到夹持装置。

2、传统的夹持装置种类较多,大多采用接触挤压固定的方式,这种固定方式虽然设计简单使用便捷,但是不方便对不同外径规格的钛管进行夹持,因为与钛管接触的挤压部件大多为刚性材质,因此在与不同外径规格钛管接触时,会由于接触面积小,而导致相对摩擦阻力降低,导致挤压接触不稳定,无法形成有效的夹持。


技术实现思路

1、本技术解决的问题在于提供一种钛管加工用夹持装置,以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种钛管加工用夹持装置,包括底座,所述底座的正上方安装有夹持座,所述夹持座的两侧贯穿开设有夹持腔,所述夹持腔的内腔上腔顶开设有放置腔,所述底座的顶端中心位置固定安装气泵,所述气泵的输出端连接气管,所述气管的输出端连通气囊,所述气囊填充设置在放置腔内,所述夹持座的顶部升降滑动贯穿安装两个平行分布的挡板。

3、优选的,所述夹持腔的下腔底开设有若干规格一致且等间距分布的弧形槽,所述夹持座的顶端贯穿夹持腔开设有两个平行分布的贯穿孔,两个所述挡板分别升降滑动设置在对应的贯穿孔内。

4、优选的,所述气管嵌入安装在夹持座外侧壁与夹持腔之间的内壁中,并且所述气囊的顶端面固定粘接在放置腔的上腔顶。

5、优选的,所述夹持座的两端均固定安装升降气缸,两个所述升降气缸的输出端均连接l型升降杆,两个所述l型升降杆的顶端共同垂直固定安装有顶板,两个所述挡板的顶端均垂直固定安装在顶板的下底。

6、优选的,两个所述挡板相向一侧均开设有凹槽,两个所述凹槽内均转动安装有两个转动辊,两个所述转动辊的两端均垂直固定连接转动轴,四个所述转动轴分别转动安装在对应凹槽的上槽顶或下槽底,两个所述转动辊的外辊壁共同环绕套装皮带,两个所述皮带均外露出对应的挡板侧壁。

7、优选的,所述底座的上端面和夹持座的下端面之间垂直固定安装两个支撑柱,所述气泵设置在两个支撑柱之间。

8、本技术的有益效果是:

9、首先,设置一个夹持座,夹持座两侧贯穿开设夹持腔,夹持腔上腔顶处粘接气囊,通过向气囊充气的方式对贯穿夹持腔,并放置在夹持腔腔底处的一根或多根钛管进行挤压限位固定,相较于传统的挤压接触限位固定的方式,本技术利用了气囊可塑性强,且气压充足的前提下包裹性更好,接触面积更大,从而同样具备良好的挤压夹持稳定性;

10、然后,为了确保气囊扩大体积时,不会向两侧膨胀,而造成对底部钛管挤压力度不够,在气囊两侧设置能够升降的挡板,挡板的作用就是限制气囊向两侧膨胀,只能向底部膨胀,因此具有良好的导向作用,并且为了避免气囊膨胀时与挡板之间滑动摩擦造成气囊破裂,挡板的内侧壁与气囊接触部位环绕转动设置皮带,利用皮带能够环绕运转的特性,将原本的滑动摩擦替换为滚动磨损,减少气囊向下膨胀阻力的同时降低气囊磨损。

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【技术保护点】

1.一种钛管加工用夹持装置,包括底座(1),所述底座(1)的正上方安装有夹持座(2),所述夹持座(2)的两侧贯穿开设有夹持腔(21),其特征在于,所述夹持腔(21)的内腔上腔顶开设有放置腔(24),所述底座(1)的顶端中心位置固定安装气泵(4),所述气泵(4)的输出端连接气管(41),所述气管(41)的输出端连通气囊(42),所述气囊(42)填充设置在放置腔(24)内,所述夹持座(2)的顶部升降滑动贯穿安装两个平行分布的挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钛管加工用夹持装置,其特征在于,所述夹持腔(21)的下腔底开设有若干规格一致且等间距分布的弧形槽(22),所述夹持座(2)的顶端贯穿夹持腔(21)开设有两个平行分布的贯穿孔(23),两个所述挡板(6)分别升降滑动设置在对应的贯穿孔(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种钛管加工用夹持装置,其特征在于,所述气管(41)嵌入安装在夹持座(2)外侧壁与夹持腔(21)之间的内壁中,并且所述气囊(42)的顶端面固定粘接在放置腔(24)的上腔顶。

4.根据权利要求1所述的一种钛管加工用夹持装置,其特征在于,所述夹持座(2)的两端均固定安装升降气缸(5),两个所述升降气缸(5)的输出端均连接L型升降杆(51),两个所述L型升降杆(51)的顶端共同垂直固定安装有顶板(52),两个所述挡板(6)的顶端均垂直固定安装在顶板(52)的下底。

5.根据权利要求1所述的一种钛管加工用夹持装置,其特征在于,两个所述挡板(6)相向一侧均开设有凹槽(61),两个所述凹槽(61)内均转动安装有两个转动辊(62),两个所述转动辊(62)的两端均垂直固定连接转动轴(63),四个所述转动轴(63)分别转动安装在对应凹槽(61)的上槽顶或下槽底,两个所述转动辊(62)的外辊壁共同环绕套装皮带(64),两个所述皮带(64)均外露出对应的挡板(6)侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种钛管加工用夹持装置,其特征在于,所述底座(1)的上端面和夹持座(2)的下端面之间垂直固定安装两个支撑柱(3),所述气泵(4)设置在两个支撑柱(3)之间。

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【技术特征摘要】

1.一种钛管加工用夹持装置,包括底座(1),所述底座(1)的正上方安装有夹持座(2),所述夹持座(2)的两侧贯穿开设有夹持腔(21),其特征在于,所述夹持腔(21)的内腔上腔顶开设有放置腔(24),所述底座(1)的顶端中心位置固定安装气泵(4),所述气泵(4)的输出端连接气管(41),所述气管(41)的输出端连通气囊(42),所述气囊(42)填充设置在放置腔(24)内,所述夹持座(2)的顶部升降滑动贯穿安装两个平行分布的挡板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种钛管加工用夹持装置,其特征在于,所述夹持腔(21)的下腔底开设有若干规格一致且等间距分布的弧形槽(22),所述夹持座(2)的顶端贯穿夹持腔(21)开设有两个平行分布的贯穿孔(23),两个所述挡板(6)分别升降滑动设置在对应的贯穿孔(23)内。

3.根据权利要求1所述的一种钛管加工用夹持装置,其特征在于,所述气管(41)嵌入安装在夹持座(2)外侧壁与夹持腔(21)之间的内壁中,并且所述气囊(42)的顶端面固定粘接在放置腔(24...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯星晨
申请(专利权)人:宝鸡创天钛镍股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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