【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及吊车梁，尤其涉及一种变截面吊车梁的制作设备及工艺。
技术介绍
1、吊车梁是支撑桥式起重机运行的梁结构，梁上有吊车轨道，起重机通过轨道在吊车梁上来回行驶，由于现有的吊车梁在加工的过程中，大多时一体加工成型的，使得其体积较大，不便于运输，现有的部分技术会将吊车梁分为两个端梁和一个腹板，这样能够在运输时减少吊车梁的体积，且可以将将吊车梁运输至现场后利用对接焊将腹板与两个端梁焊接在一起，从而能够快速组装；
2、然后现有的吊车梁在现场焊接时，需要利用吊装设备将腹板与两个端梁的两端对齐才能进行焊接操作，由于两个端梁和腹板的体积均较大也较重，使得在吊装的过程中，不易将两个端梁与腹板的坡口位置对齐，导致每次吊装定位的时间较久，影响现场吊车梁的制作效率，且在焊接完毕后，由于焊点的强度无法进行人为检测，当焊接处连接不紧固时，会导致后续使用时腹板断裂造成危险的情况出现，这样就导致工作人员的焊接技术要相对娴熟，对工作人员的工作技能要求较高，因此，需要设计一种变截面吊车梁的制作设备及工艺来解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变截面吊车梁的制作设备及工艺，在该工艺中利用该设备能够快速的将腹板和坡口和两个端梁的对齐，从而提升吊车梁的现场焊接组装效率，且在焊接的过程中，能够对焊接产生的碎屑进行收集，确保施工环境的整洁，同时在焊接吊车梁时，可以对焊接完毕的吊车梁进行检测，确保焊接处的稳固性，从而避免吊车梁在后续使用时发生意外的情况出
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种变截面吊车梁的制作设备，包括底板、端梁和腹板，所述底板的上端转动连接有短杆，所述短杆的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端设有两组定位组件，所述定位组件包括设置在工作台上端的两个固定板，两个所述固定板的相邻侧均固定连接有两个气动杆，每两个相配合的所述气动杆的伸缩端共同固定连接有移动板，两个所述移动板的相邻侧均固定连接有u型台，所述工作台的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有放置台，所述放置台的上端均设有多个限位柱；所述工作台的上端设有检测组件，两个所述检测组件用于对吊车梁的焊接强度进行检测。
4、优选地，所述检测组件包括设置工作台上端的多个支撑柱，多个相配合的所述支撑柱的上端共同固定连接有移动盒，两个所述移动盒内均滑动连接有移动块，两个所述移动块与对应移动盒的内壁均通过两个第一弹簧弹性连接，两个所述移动块的相背侧均固定连接有多个敲击杆，所述工作台的上端固定连接有两个固定块，两个所述固定块的相邻侧共同转动连接有两个第二转杆，两个所述第二转杆上均固定连接有线轮，两个所述线轮上均绕设有拉绳，两个所述拉绳的一端与对应的移动块固定连接。
5、优选地，还包括收缩组件，所述收缩组件包括设置在两个放置台下方的两个连接块，多个所述连接块的上端均设有收缩槽，多个所述收缩槽的内底部均设有电磁铁，多个所述收缩槽内均滑动连接有条形块，每个所述条形块与对应电磁铁的相邻侧通过第二弹簧弹性连接，多个所述限位柱的下端均贯穿对应的放置台并与条形块固定连接。
6、优选地，所述底板的下端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端与短杆的下端固定连接。
7、优选地，两个所述固定块的相邻侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆上设有半齿轮，两个所述第二转杆与对应转动齿轮之间均设有单向轴承，位于右侧的所述固定块上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端与第一转杆固定连接，所述短杆上固定连接有两个触杆，所述底板的上端固定连接有竖板，所述竖板的前侧固定连接有两个第一触片和第二触片，所述底板的下端固定连接有电源，位于上方的所述第一触片与电源的正极通过导线电性连接，位于下方的所述第一触片与电源的负极通过导线电性连接，位于上方的所述第二触片与电源的负极过导线电性连接，位于下方的所述第二触片与电源的正极通过导线电性连接。
8、优选地，所述短杆上固定连接有两个导电棒，所述底板的上端固定连接有两个导电块。
9、优选地，所述工作台的上端固定连接有多个空心板，每两个相配合的所述空心板的相背侧均设有出气口，每两个相配合的所述空心板与对应移动盒通过三通管连通，所述工作台上设有多个落料口，所述底板的上端设有多个收集盒，两个所述移动盒的相背侧内壁上均设有进气口，多个所述进气口和三通管上均设有单向阀。
10、为实现上述专利技术目的，本专利技术还提供一种变截面吊车梁的制作工艺，包括如下步骤：
11、s1：利用模具将两个端梁和腹板单独生产出，利用吊装设备将两个端梁放置在两个u型台上，将腹板吊装至位于前侧的放置台上；
12、s2：控制多个气动杆拉伸，将两个端梁与腹板预制坡口对齐接触，此时工作人员可以利用现有的焊接设备进行对接焊操作，将腹板和两个端梁焊接在一起；
13、s3：焊接完毕后，启动第二电机，将焊接完毕的吊车梁转动至后侧，然后将两个新的端梁和腹板吊装在此时位于前侧的放置台上进行焊接操作，启动第一电机，对焊接完毕的吊车梁进行敲击，从而对焊接的强度进行检测；
14、s4：在检测完毕后，此时第二次焊接也接触，将检测完毕的吊车梁吊起，对焊接处进行观测，判断焊接点是否紧固，同时可以重复s步骤，进行下一次的焊接和检测。
15、本专利技术具有以下有益效果：
16、1、与现有技术相比，通过定位组件的设置，使得将两个端梁吊装至u型块上，将腹板吊装置至放置台上时，通过气动杆的拉伸使得两个端梁与腹板的坡口处能够快速的对齐，从而在现场制作时能够快速的将两个端梁与腹板焊接在一起，提升吊车梁的现场制作效率；
17、2、与现有技术相比，通过收集口和收集盒的设置，可以对焊接时飞溅的颗粒进行收集，且在敲击检测时，能够产生气流将掉落在工作台上的碎屑吹入至收集盒内，从而确保制作现成和工作台上的洁净度；
18、3、与现有技术相比，通过半齿轮和两个转动齿轮的设置，使得在第一电机正转或者反转的过程中，每次都只会带动转动至后侧的第二转杆转动，从而使得敲击杆不断的前后移动，对腹板进行敲击，从而检测端梁与腹板焊接的紧固度；
19、4、与现有技术相比，通过收缩组件的设置，使得每次放置台转动至后侧时，限位柱会收缩至收缩槽内，从而使得敲击腹板时不对腹板进行阻挡，使得检测结果更为准确，且放置台转动至前侧时，能够使得限位柱上移，从而对腹板进行限位，从而使得腹板与端梁能够快速对齐。
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1.一种变截面吊车梁的制作设备，包括底板(1)、端梁(37)和腹板(38)，其特征在于：所述底板(1)的上端转动连接有短杆(28)，所述短杆(28)的上端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的上端设有两组定位组件，所述定位组件包括设置在工作台(3)上端的两个固定板(4)，两个所述固定板(4)的相邻侧均固定连接有两个气动杆(5)，每两个相配合的所述气动杆(5)的伸缩端共同固定连接有移动板(6)，两个所述移动板(6)的相邻侧均固定连接有U型台(7)，所述工作台(3)的上端固定连接有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的上端共同固定连接有放置台(11)，所述放置台(11)的上端均设有多个限位柱(12)；
2.根据权利要求1所述的一种变截面吊车梁的制作设备，其特征在于：所述检测组件包括设置工作台(3)上端的多个支撑柱，多个相配合的所述支撑柱的上端共同固定连接有移动盒(13)，两个所述移动盒(13)内均滑动连接有移动块，两个所述移动块与对应移动盒(13)的内壁均通过两个第一弹簧(21)弹性连接，两个所述移动块的相背侧均固定连接有多个敲击杆(14)，所述工作台(3)的上
3.根据权利要求1所述的一种变截面吊车梁的制作设备，其特征在于：还包括收缩组件，所述收缩组件包括设置在两个放置台(11)下方的两个连接块(24)，多个所述连接块(24)的上端均设有收缩槽，多个所述收缩槽的内底部均设有电磁铁(25)，多个所述收缩槽内均滑动连接有条形块(27)，每个所述条形块(27)与对应电磁铁(25)的相邻侧通过第二弹簧(26)弹性连接，多个所述限位柱(12)的下端均贯穿对应的放置台(11)并与条形块(27)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种变截面吊车梁的制作设备，其特征在于：所述底板(1)的下端安装有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴末端与短杆(28)的下端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种变截面吊车梁的制作设备，其特征在于：两个所述固定块(36)的相邻侧转动连接有第一转杆(16)，所述第一转杆(16)上设有半齿轮(17)，两个所述第二转杆(19)与对应转动齿轮(18)之间均设有单向轴承，位于右侧的所述固定块(36)上安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴末端与第一转杆(16)固定连接，所述短杆(28)上固定连接有两个触杆(34)，所述底板(1)的上端固定连接有竖板(31)，所述竖板(31)的前侧固定连接有两个第一触片(32)和第二触片(33)，所述底板(1)的下端固定连接有电源，位于上方的所述第一触片(32)与电源的正极通过导线电性连接，位于下方的所述第一触片(32)与电源的负极通过导线电性连接，位于上方的所述第二触片(33)与电源的负极过导线电性连接，位于下方的所述第二触片(33)与电源的正极通过导线电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种变截面吊车梁的制作设备，其特征在于：所述短杆(28)上固定连接有两个导电棒(29)，所述底板(1)的上端固定连接有两个导电块(30)。
7.根据权利要求2所述的一种变截面吊车梁的制作设备，其特征在于：所述工作台(3)的上端固定连接有多个空心板(9)，每两个相配合的所述空心板(9)的相背侧均设有出气口，每两个相配合的所述空心板(9)与对应移动盒(13)通过三通管(35)连通，所述工作台(3)上设有多个落料口(8)，所述底板(1)的上端设有多个收集盒(2)，两个所述移动盒(13)的相背侧内壁上均设有进气口，多个所述进气口和三通管(35)上均设有单向阀。
8.一种变截面吊车梁的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种变截面吊车梁的制作设备，包括底板(1)、端梁(37)和腹板(38)，其特征在于：所述底板(1)的上端转动连接有短杆(28)，所述短杆(28)的上端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的上端设有两组定位组件，所述定位组件包括设置在工作台(3)上端的两个固定板(4)，两个所述固定板(4)的相邻侧均固定连接有两个气动杆(5)，每两个相配合的所述气动杆(5)的伸缩端共同固定连接有移动板(6)，两个所述移动板(6)的相邻侧均固定连接有u型台(7)，所述工作台(3)的上端固定连接有两个支撑板(10)，两个所述支撑板(10)的上端共同固定连接有放置台(11)，所述放置台(11)的上端均设有多个限位柱(12)；
2.根据权利要求1所述的一种变截面吊车梁的制作设备，其特征在于：所述检测组件包括设置工作台(3)上端的多个支撑柱，多个相配合的所述支撑柱的上端共同固定连接有移动盒(13)，两个所述移动盒(13)内均滑动连接有移动块，两个所述移动块与对应移动盒(13)的内壁均通过两个第一弹簧(21)弹性连接，两个所述移动块的相背侧均固定连接有多个敲击杆(14)，所述工作台(3)的上端固定连接有两个固定块(36)，两个所述固定块(36)的相邻侧共同转动连接有两个第二转杆(19)，两个所述第二转杆(19)上均固定连接有线轮(15)，两个所述线轮(15)上均绕设有拉绳(22)，两个所述拉绳(22)的一端与对应的移动块固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种变截面吊车梁的制作设备，其特征在于：还包括收缩组件，所述收缩组件包括设置在两个放置台(11)下方的两个连接块(24)，多个所述连接块(24)的上端均设有收缩槽，多个所述收缩槽的内底部均设有电磁铁(25)，多个所述收缩槽内均滑动连接有条形块(27)，每个所述条形块(27)与对应电磁铁(25)的相邻侧通过第二弹簧(26)弹性连接，多个所述限位柱(12)的下端均贯穿对应的放置台(11)并与条形块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，阮武昌，赵勇，孙海飞，高国东，
申请(专利权)人：浙江江丰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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