【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承加工，具体为一种轴承车削加工设备。
技术介绍
1、轴承车削加工是指通过车床等机械设备对轴承进行加工的过程。在这个过程中，通常会使用车刀等工具对轴承进行车削，以确保其尺寸、形状和表面粗糙度符合要求；轴承车削加工的过程中，需要注意保持机床和工件的稳定性，避免振动和变形，以确保加工质量，同时，及时更换磨损严重的车刀，保持加工的精度和效率。
2、传统的轴承在进行车削加工时仍存在一些问题：需要对轴承坯料进行夹持，夹持部位不方便进行车削，当轴承坯料的一端车削完成后，需要松开夹持并人工旋转在进行车削后部位夹持对原有夹持部位进行车削，效率较低，其次，由于车削需求不同需要来回更换不同的车削刀头进行加工，拆装比较麻烦，为此，我们提出一种轴承车削加工设备用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承车削加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承车削加工设备，包括设备基座，所述设备基座的顶端固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板的顶端固定安装有安装顶板，所述设备基座顶端靠近支撑侧板的一侧固定安装有内削机构，所述安装顶板底端靠近内削机构的一侧固定安装有外削机构，所述内削机构、外削机构的位置竖直对应，所述安装顶板底端远离外削机构的一侧固定安装有定转机构，所述定转机构的中部可拆卸设有轴承坯料，所述设备基座顶端靠近定转机构的一侧固定安装有传输机构。
3、优选地，所述内削机构包括第一升降
4、优选地，所述第一转动盘远离第一调节轴的一侧固定安装有和内削刀头对应的第一固定座，所述内削刀头的一端活动卡接在对应的第一固定座中，所述第一固定座和对应内削刀头之间螺纹安装有第一螺栓。
5、优选地，所述外削机构包括第二升降气缸，所述第二升降气缸固定安装在安装顶板底端靠近内削机构的一侧，所述第二升降气缸的驱动端固定安装有第二直线导轨，所述第二直线导轨的驱动端固定安装有第二l型架，所述第二l型架的底部转动安装有第二调节轴，所述第二调节轴的一端固定安装有第二转动盘，所述第二转动盘远离第二调节轴的一侧设有环形阵列分布的多个外削刀头，所述第二调节轴远离第二转动盘的一端固定安装有第二蜗轮，所述第二蜗轮的外侧啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动安装在第二l型架的外侧，所述第二l型架外壁靠近第二调节轴的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和第二蜗杆的顶端固定安装。
6、优选地，所述第二转动盘远离第二调节轴的一侧固定安装有和外削刀头对应的第二固定座，所述外削刀头的一端活动卡接在对应的第二固定座中，所述第二固定座和对应外削刀头之间螺纹安装有第二螺栓。
7、优选地，所述定转机构包括第三升降气缸，所述第三升降气缸固定安装在安装顶板底端远离外削机构的一侧，所述第三升降气缸的驱动端固定安装有第三直线导轨，所述第三直线导轨的驱动端固定安装有连接横架，所述连接横架的底端两侧均垂直安装有连接纵架，两个所述连接纵架之间设有转动框，所述转动框的中部固定卡设有对称分布的两个旋转轴承，所述旋转轴承的中部固定卡设有穿定组件，所述转动框的外侧固定安装有翻转轴，所述翻转轴转动安装在连接纵架的底部。
8、优选地，所述穿定组件包括穿定外框，所述穿定外框固定卡接在两个旋转轴承的中部，所述穿定外框的中部开设有贯穿槽，所述穿定外框设为中空结构，所述贯穿槽中设有环形阵列分布的多个定位板，所述轴承坯料的一端活动卡接在多个定位板之间，所述定位板的相背端均垂直安装有对称分布的两个驱动板，所述驱动板滑动卡接在穿定外框上，所述驱动板延伸至穿定外框中，所述穿定外框中靠近驱动板的一侧均转动安装有驱动环，两个所述驱动环的相背侧均一体成型有平面螺纹凸，所述驱动板靠近驱动环的一侧开设有和平面螺纹凸配合使用的平面螺纹槽，所述平面螺纹凸活动卡接在对应的平面螺纹槽中，两个所述驱动环的中部一体成型有连接环，所述连接环转动安装在穿定外框中，所述连接环的外侧固定套设有第三蜗轮，所述第三蜗轮的外侧啮合连接有第三蜗杆，所述第三蜗杆转动安装在穿定外框的内壁，所述穿定外框内壁靠近第三蜗杆的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的驱动端和第三蜗杆的一端固定安装。
9、优选地，所述翻转轴的端部均固定安装有第四蜗轮，所述第四蜗轮的外侧啮合连接有第四蜗杆，所述第四蜗杆转动安装在对应连接纵架的外侧，所述连接纵架靠近翻转轴的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机的驱动端和第四蜗杆的端部固定安装。
10、优选地，所述穿定外框的外侧中部固定套设有从动齿环，所述转动框的顶部固定安装有第五电机，所述第五电机的驱动端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿环啮合连接。
11、优选地，所述传输机构包括对称分布的两组机构侧架，所述机构侧架固定安装在设备基座顶端靠近定转机构的一侧，每组所述机构侧架的顶部均转动安装有传输辊，两个所述传输辊的外侧活动套设有传输带，其中一个所述传输辊的一端固定安装有冠齿轮，所述机构侧架靠近冠齿轮的一侧固定安装有第六电机，所述第六电机的驱动端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮和冠齿轮啮合连接。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
13、1.通过设置定转机构，对轴承坯料进行稳定夹持，并可对轴承坯料进行自动翻转，在轴承坯料一端车削结束后，无需松开夹持人工旋转在夹持，便可将轴承坯料原有的夹持端部置于外侧，对轴承坯料内外侧进行完整车削加工，提升了轴承坯料的整体车削效率。
14、2.通过设置定转机构，带动定位的轴承坯料进行高速转动，配合使用内削机构、外削机构，对轴承坯料的内侧和外侧进行同步内车削、外车削，进而有效提升了轴承坯料的整体车削效率。
15、3.通过设置内削机构、外削机构，可选择合适型号的内削刀头、外削刀头对轴承坯料的内外侧进行车削，无需来回拆装不同型号的内削刀头、外削刀头对轴承坯料的内外侧进行车削，提升了轴承坯料的整体车削效率。
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1.一种轴承车削加工设备，包括设备基座(1)，其特征在于：所述设备基座(1)的顶端固定安装有支撑侧板(11)，所述支撑侧板(11)的顶端固定安装有安装顶板(12)，所述设备基座(1)顶端靠近支撑侧板(11)的一侧固定安装有内削机构(2)，所述安装顶板(12)底端靠近内削机构(2)的一侧固定安装有外削机构(3)，所述内削机构(2)、外削机构(3)的位置竖直对应，所述安装顶板(12)底端远离外削机构(3)的一侧固定安装有定转机构(4)，所述定转机构(4)的中部可拆卸设有轴承坯料(6)，所述设备基座(1)顶端靠近定转机构(4)的一侧固定安装有传输机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述内削机构(2)包括第一升降气缸(21)，所述第一升降气缸(21)固定安装在设备基座(1)顶端靠近支撑侧板(11)的一侧，所述第一升降气缸(21)的驱动端固定安装有第一直线导轨(22)，所述第一直线导轨(22)的驱动端固定安装有第一L型架(23)，所述第一L型架(23)的顶部转动安装有第一调节轴(24)，所述第一调节轴(24)的一端固定安装有第一转动盘(25)
3.根据权利要求2所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述第一转动盘(25)远离第一调节轴(24)的一侧固定安装有和内削刀头(26)对应的第一固定座(261)，所述内削刀头(26)的一端活动卡接在对应的第一固定座(261)中，所述第一固定座(261)和对应内削刀头(26)之间螺纹安装有第一螺栓(262)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述外削机构(3)包括第二升降气缸(31)，所述第二升降气缸(31)固定安装在安装顶板(12)底端靠近内削机构(2)的一侧，所述第二升降气缸(31)的驱动端固定安装有第二直线导轨(32)，所述第二直线导轨(32)的驱动端固定安装有第二L型架(33)，所述第二L型架(33)的底部转动安装有第二调节轴(34)，所述第二调节轴(34)的一端固定安装有第二转动盘(35)，所述第二转动盘(35)远离第二调节轴(34)的一侧设有环形阵列分布的多个外削刀头(36)，所述第二调节轴(34)远离第二转动盘(35)的一端固定安装有第二蜗轮(341)，所述第二蜗轮(341)的外侧啮合连接有第二蜗杆(342)，所述第二蜗杆(342)转动安装在第二L型架(33)的外侧，所述第二L型架(33)外壁靠近第二调节轴(34)的一侧固定安装有第二电机(343)，所述第二电机(343)的驱动端和第二蜗杆(342)的顶端固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述第二转动盘(35)远离第二调节轴(34)的一侧固定安装有和外削刀头(36)对应的第二固定座(361)，所述外削刀头(36)的一端活动卡接在对应的第二固定座(361)中，所述第二固定座(361)和对应外削刀头(36)之间螺纹安装有第二螺栓(362)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述定转机构(4)包括第三升降气缸(41)，所述第三升降气缸(41)固定安装在安装顶板(12)底端远离外削机构(3)的一侧，所述第三升降气缸(41)的驱动端固定安装有第三直线导轨(42)，所述第三直线导轨(42)的驱动端固定安装有连接横架(43)，所述连接横架(43)的底端两侧均垂直安装有连接纵架(44)，两个所述连接纵架(44)之间设有转动框(45)，所述转动框(45)的中部固定卡设有对称分布的两个旋转轴承(451)，所述旋转轴承(451)的中部固定卡设有穿定组件(46)，所述转动框(45)的外侧固定安装有翻转轴(452)，所述翻转轴(452)转动安装在连接纵架(44)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述穿定组件(46)包括穿定外框(461)，所述穿定外框(461)固定卡接在两个旋转轴承(451)的中部，所述穿定外框(461)的中部开设有贯穿槽(462)，所述穿定外框(461)设为中空结构，所述贯穿槽(462)中设有环形阵列分布的多个定位板(463)，所述轴承坯料(6)的一端活动卡接在多个定位板(463)...
【技术特征摘要】
1.一种轴承车削加工设备，包括设备基座(1)，其特征在于：所述设备基座(1)的顶端固定安装有支撑侧板(11)，所述支撑侧板(11)的顶端固定安装有安装顶板(12)，所述设备基座(1)顶端靠近支撑侧板(11)的一侧固定安装有内削机构(2)，所述安装顶板(12)底端靠近内削机构(2)的一侧固定安装有外削机构(3)，所述内削机构(2)、外削机构(3)的位置竖直对应，所述安装顶板(12)底端远离外削机构(3)的一侧固定安装有定转机构(4)，所述定转机构(4)的中部可拆卸设有轴承坯料(6)，所述设备基座(1)顶端靠近定转机构(4)的一侧固定安装有传输机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述内削机构(2)包括第一升降气缸(21)，所述第一升降气缸(21)固定安装在设备基座(1)顶端靠近支撑侧板(11)的一侧，所述第一升降气缸(21)的驱动端固定安装有第一直线导轨(22)，所述第一直线导轨(22)的驱动端固定安装有第一l型架(23)，所述第一l型架(23)的顶部转动安装有第一调节轴(24)，所述第一调节轴(24)的一端固定安装有第一转动盘(25)，所述第一转动盘(25)远离第一调节轴(24)的一侧设有环形阵列分布的多个内削刀头(26)，所述第一调节轴(24)远离第一转动盘(25)的一端固定安装有第一蜗轮(241)，所述第一蜗轮(241)的外侧啮合连接有第一蜗杆(242)，所述第一蜗杆(242)转动安装在第一l型架(23)的外侧，所述第一l型架(23)外壁靠近第一调节轴(24)的一侧固定安装有第一电机(243)，所述第一电机(243)的驱动端和第一蜗杆(242)的底端固定安装。
3.根据权利要求2所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述第一转动盘(25)远离第一调节轴(24)的一侧固定安装有和内削刀头(26)对应的第一固定座(261)，所述内削刀头(26)的一端活动卡接在对应的第一固定座(261)中，所述第一固定座(261)和对应内削刀头(26)之间螺纹安装有第一螺栓(262)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述外削机构(3)包括第二升降气缸(31)，所述第二升降气缸(31)固定安装在安装顶板(12)底端靠近内削机构(2)的一侧，所述第二升降气缸(31)的驱动端固定安装有第二直线导轨(32)，所述第二直线导轨(32)的驱动端固定安装有第二l型架(33)，所述第二l型架(33)的底部转动安装有第二调节轴(34)，所述第二调节轴(34)的一端固定安装有第二转动盘(35)，所述第二转动盘(35)远离第二调节轴(34)的一侧设有环形阵列分布的多个外削刀头(36)，所述第二调节轴(34)远离第二转动盘(35)的一端固定安装有第二蜗轮(341)，所述第二蜗轮(341)的外侧啮合连接有第二蜗杆(342)，所述第二蜗杆(342)转动安装在第二l型架(33)的外侧，所述第二l型架(33)外壁靠近第二调节轴(34)的一侧固定安装有第二电机(343)，所述第二电机(343)的驱动端和第二蜗杆(342)的顶端固定安装。
5.根据权利要求4所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述第二转动盘(35)远离第二调节轴(34)的一侧固定安装有和外削刀头(36)对应的第二固定座(361)，所述外削刀头(36)的一端活动卡接在对应的第二固定座(361)中，所述第二固定座(361)和对应外削刀头(36)之间螺纹安装有第二螺栓(362)。
6.根据权利要求1所述的一种轴承车削加工设备，其特征在于：所述定转机构(4)包括第三升降气缸(41)，所述第三升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈艳丽，许爱玲，
申请(专利权)人：冠县振民轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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