极片柔韧性检测装置制造方法及图纸

技术编号:41763399 阅读:16 留言:0更新日期:2024-06-21 21:43
本技术公开了一种极片柔韧性检测装置,包括检测板、固定件、卷针座和限位件,检测板上设置有第一滑动槽以及刻度,卷针座滑动设置于第一滑动槽中,卷针座用于安装卷针,刻度则用于测量卷针座的当前位置。检测板安装有两个固定件,且两个固定件以第一滑动槽为对称轴对称设置,待检测的极片的两端能够固定于固定件。限位件安装于所述检测板,限位件用于将卷针座限位于第一滑动槽的端部。通过上述的极片柔韧性检测装置,只需将极片固定好后,通过卷针座将卷针向极片方向移动至预设刻度,即可通过观察极片是否掉粉或断裂来判断极片的柔韧性是否满足卷绕工艺的需求,使用方便且效率高,能够对极片的柔韧性进行快速的检查,适于批量化检测极片。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及极片检测结构,尤其涉及一种极片柔韧性检测装置


技术介绍

1、电池的装配通常是指将正负极片、隔膜、极耳、壳体等部件装配成电池的过程。装配过程通常可以分成卷绕(或叠片)、组装、焊接等工序。其中,卷绕是将集流体上焊接有极耳的正负极片和隔膜制成正极—隔膜—负极结构的方形或圆柱形电芯结构的过程。

2、极片柔韧性是影响卷绕工艺的一项重要指标,当极片柔韧性不能够满足卷绕工艺的标准时,在极片卷绕过程中,就会就会出现掉粉、断裂等现象,不仅会对后续的组装、焊接等工序造成负面影响,还会降低产品合格率和质量稳定性。但是,极片的柔韧性受原材料特性、涂布、碾压、烘烤等多种工艺的因素影响,每一卷极片的柔韧性均有所偏差。在实际生产时,对极片柔韧性进行大量检查耗时耗力,不仅耽误了生产周期,也增加生产成本,而对极片柔韧性进行低抽样比的抽样检查则可能会导致漏检情况,进一步导致大批量的产品不合格,造成严重后果。

3、基于以上所述,亟需一种极片柔韧性检测装置,能够解决上述的技术问题中的至少一个。


技术实现思路>

1、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.极片柔韧性检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的极片柔韧性检测装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的极片柔韧性检测装置,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的极片柔韧性检测装置,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的极片柔韧性检测装置,其特征在于,

6.根据权利要求1所述的极片柔韧性检测装置,其特征在于,

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【技术特征摘要】

1.极片柔韧性检测装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的极片柔韧性检测装置,其特征在于,

3.根据权利要求2所述的极片柔韧性检测装置,其特征在于,

4.根据权利要求2所述的极片柔韧性检测装置,其特征在于,

5.根据权利要求1所述的极片柔韧性检测装置,其特征在于,

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【专利技术属性】
技术研发人员:王玲玲熊钊杨蔚郝华冉
申请(专利权)人:天津市捷威动力工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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