【技术实现步骤摘要】
本申请涉及一种余热回收利用的方法，尤其涉及一种铝电解槽余热回收利用的方法。
技术介绍
1、工业上通常利用电解槽在1000℃左右熔融电解氧化铝以制得铝，期间，在电解槽顶部、底部以及侧壁均会产生大量的余热。其中，热量总损失量中有50%热量从电解槽侧壁和底部散失，剩余热量从电解槽顶部散失。
2、随着电解容量的增加，电解槽的余热量也将增加。现有技术中，某一型号的铝电解槽往往匹配其相应的余热散热系统以进行散热，然而该余热散热系统并非适用于更大容量的电解槽。若这些余热不能有效地散发，则会破坏电解槽生产过程中的热平衡，从而导致电解槽被腐蚀而槽寿命降低。同时，余热也会在车间内的聚积使工作区环境更加恶劣，甚至危害工人的身体健康。考虑到余热直接排放于环境中，不仅容易造成了环境热污染，还造成了大量的能源浪费。
3、当将上述余热整合到能源系统，则可以实现低品位能源的高效利用，给企业带来经济和环保双重效益。cn201610705844.5公开了一种利用铝电解槽余热发电的方法，其将铝电解过程中，槽侧壁和槽顶产生的低位热能通过热交换产生蒸汽，...
【技术保护点】
1.一种铝电解槽余热回收利用的方法，其特征在于，所述铝电解槽余热回收利用的方法包括：
2.根据权利要求1所述的铝电解槽余热回收利用的方法，其特征在于，所述铝电解槽底部安装有换热管；所述冷凝水还包括一路在所述换热管进行热交换，以水蒸气形式流出所述换热器，并通向铝土矿碱化区。
3.根据权利要求1或2任意一种所述的铝电解槽余热回收利用的方法，其特征在于，在所述蓄热管和所述冷凝器之间设有缓冲罐；所述水蒸气流入所述缓冲罐，再由缓冲罐流向所述冷凝器。
4.根据权利要求3所述的铝电解槽余热回收利用的方法，其特征在于，所述缓冲罐的出口设有调节阀，所...
【技术特征摘要】
1.一种铝电解槽余热回收利用的方法，其特征在于，所述铝电解槽余热回收利用的方法包括：
2.根据权利要求1所述的铝电解槽余热回收利用的方法，其特征在于，所述铝电解槽底部安装有换热管；所述冷凝水还包括一路在所述换热管进行热交换，以水蒸气形式流出所述换热器，并通向铝土矿碱化区。
3.根据权利要求1或2任意一种所述的铝电解槽余热回收利用的方法，其特征在于，在所述蓄热管和所述冷凝器之间设有缓冲罐；所述水蒸气流入所述缓冲罐，再由缓冲罐流向所述冷凝器。
4.根据权利要求3所述的铝电解槽余热回收利用的方法，其特征在于，所述缓冲罐的出口设有调节阀，所述缓冲罐压强调节范围为1.05~1.35 atm。
5.根据权利要求1所述的铝电解槽余热回收利用的方法，其特征在于，所述冷凝器一端与总支管道一端连接；所述总支管道另一端分为第一支管道、第二支管道和第三支管道；所述第一支管道另一端与所述蓄热管连接；所述第一支管道和所述蓄热...
【专利技术属性】
技术研发人员：全鹏程，李刚，王庆烜，李伟，田绍明，何海，
申请(专利权)人：阿坝铝厂，
类型：发明
国别省市：
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