【技术实现步骤摘要】
本技术属于真空炉，具体的说，是涉及一种具有炉盖锁紧结构的真空炉。
技术介绍
1、真空炉是在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过组装而成，将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间实现真空状态。真空炉的结构主要包括有炉体和炉盖两部分，炉盖和炉体之间采用螺栓连接，在进行炉盖的开启时，首先需要拆除螺栓，然后再由工人将炉盖通过翻转的方式进行开启和关闭，导致真空炉炉盖开启和关闭的流程繁琐、效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有炉盖锁紧结构的真空炉，以解决现有技术所存在的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
3、一种具有炉盖锁紧结构的真空炉，包括炉体和炉盖，在所述炉盖的边缘设置有若干间隔布置的锁紧公件，在所述炉体的端面沿其圆周设置有凸出于炉体的锁紧母件，在所述锁紧母件上设置有若干间隔布置并与所述锁紧公件匹配的槽孔，所述锁紧母件与所述炉体的端面之间具有可容纳所述锁紧公件的环形间隙；所述炉体和炉盖之间设置有l型连接支架，所述l型连接支架的一端通过回转机构与所述炉盖的中部连接、另一端通过电动翻转机构与所述炉体连接，在所述l型连接支架和炉盖之间设置有用于驱动所述炉盖旋转的电动推杆。
4、进一步的，所述回转机构包括外壳，设置在外壳内的轴承，以及一端套接在所述轴承上的回转轴；所述外壳与所述l型连接支架的一端固定连接，所述回转轴的另一端与所述炉盖的中部固定连接。
<...【技术保护点】
1.一种具有炉盖锁紧结构的真空炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，其特征在于：在所述炉盖(2)的边缘设置有若干间隔布置的锁紧公件(3)，在所述炉体(1)的端面沿其圆周设置有凸出于炉体(1)的锁紧母件(4)，在所述锁紧母件(4)上设置有若干间隔布置并与所述锁紧公件(3)匹配的槽孔(20)，所述锁紧母件(4)与所述炉体(1)的端面之间具有可容纳所述锁紧公件(3)的环形间隙；所述炉体(1)和炉盖(2)之间设置有L型连接支架(5)，所述L型连接支架(5)的一端通过回转机构(17)与所述炉盖(2)的中部连接、另一端通过电动翻转机构(18)与所述炉体(1)连接，在所述L型连接支架(5)和炉盖(2)之间设置有用于驱动所述炉盖(2)旋转的电动推杆(15)。
2.根据权利要求1所述的具有炉盖锁紧结构的真空炉，其特征在于：所述回转机构包括外壳(6)，设置在外壳(6)内的轴承(7)，以及一端套接在所述轴承(7)上的回转轴(8)；所述外壳(6)与所述L型连接支架(5)的一端固定连接，所述回转轴(8)的另一端与所述炉盖(2)的中部固定连接。
3.根据权利要求2所述的具有炉盖锁紧结构的真
4.根据权利要求3所述的具有炉盖锁紧结构的真空炉，其特征在于：所述电动翻转机构包括设置在所述炉体(1)上的驱动电机(11)，一端通过联轴器(12)与所述驱动电机(11)的输出轴连接的旋转轴(13)，以及设置在所述旋转轴(13)另一端的固定轴承(14)；所述旋转轴(13)的轴身与所述L型连接支架(5)的另一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的具有炉盖锁紧结构的真空炉，其特征在于：所述电动推杆(15)倾斜设置，其一端与所述L型连接支架(5)的后端连接、另一端与所述炉盖(2)的边缘连接。
6.根据权利要求5所述的具有炉盖锁紧结构的真空炉，其特征在于：所述限位条孔(9)呈弧形并沿所述外壳(6)的外壁设置。
...【技术特征摘要】
1.一种具有炉盖锁紧结构的真空炉，包括炉体(1)和炉盖(2)，其特征在于：在所述炉盖(2)的边缘设置有若干间隔布置的锁紧公件(3)，在所述炉体(1)的端面沿其圆周设置有凸出于炉体(1)的锁紧母件(4)，在所述锁紧母件(4)上设置有若干间隔布置并与所述锁紧公件(3)匹配的槽孔(20)，所述锁紧母件(4)与所述炉体(1)的端面之间具有可容纳所述锁紧公件(3)的环形间隙；所述炉体(1)和炉盖(2)之间设置有l型连接支架(5)，所述l型连接支架(5)的一端通过回转机构(17)与所述炉盖(2)的中部连接、另一端通过电动翻转机构(18)与所述炉体(1)连接，在所述l型连接支架(5)和炉盖(2)之间设置有用于驱动所述炉盖(2)旋转的电动推杆(15)。
2.根据权利要求1所述的具有炉盖锁紧结构的真空炉，其特征在于：所述回转机构包括外壳(6)，设置在外壳(6)内的轴承(7)，以及一端套接在所述轴承(7)上的回转轴(8)；所述外壳(6)与所述l型连接支架(5)的一端固定连接，所述回转轴(8)的另一端与所述炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤康达，林思莹，冯涛，
申请(专利权)人：上海东贝真空设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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