一种磷酸铁回转窑煅烧系统技术方案

技术编号:41759905 阅读:37 留言:0更新日期:2024-06-21 21:40
本技术公开了一种磷酸铁回转窑煅烧系统,包括装置本体,所述装置本体的外部分别设有第一防护外壳和第二防护外壳,所述第一防护外壳的顶部和底部均固定连接第一安装板,所述第二防护外壳的顶部和底部均固定连接第二安装板,所述第一安装板的内部开设螺纹孔,所述第二安装板的外部连接内螺纹环,所述内螺纹环的内部连接螺纹杆,所述螺纹杆的外部连接把手,涉及回转窑煅烧技术领域,通过第一防护外壳和第二防护外壳内部增加了防开裂材料,第一安装板和第二安装板将相互贴合在一起,转动螺纹杆,使得螺纹杆固定在螺纹孔的内部,这样第一防护外壳和第二防护外壳将固定安装在装置本体的外部,这样在长时间使用后,从而降低了修补时的难度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及回转窑煅烧,具体为一种磷酸铁回转窑煅烧系统


技术介绍

1、磷酸铁回转窑是一种工业设备,常用于磷酸铁生产中的工艺过程,它是一种旋转式窑炉,用于在高温下处理磷酸铁矿石或其他原料,以获得磷酸铁产品,回转窑通常由一个长而横置的筒体组成,它可以沿着轴线旋转,磷酸铁矿石或其他原料从窑炉的一端进入,然后在窑炉内逐渐移动到另一端,在窑炉内部,原料受到高温和化学反应的影响,逐渐发生热解、还原和氧化等过程,最终形成磷酸铁产品,磷酸铁回转窑的运行过程需要控制温度、氧气含量和原料的进料速度等参数,以确保所需的化学反应能够进行顺利,此外,窑炉内部还可以添加辅助燃料或还原剂,以促进反应的进行。磷酸铁回转窑在冶金、化工和其他相关行业中广泛应用,它具有处理大量原料的能力,高效且灵活,可以适应不同的工艺需求,然而窑炉操作需要密切监控和控制,以确保产品质量和生产效率。

2、现市面上的磷酸铁回转窑煅烧系统在使用时大多数存在以下问题:

3、传统的磷酸铁回转窑煅烧系统在煅烧的过程中,回转窑的外壁会出现开裂的现象,这样就需要人工对回转窑的外壁进行修补,费事费力,大大的增加了修补时的难度;传统的磷酸铁回转窑煅烧系统在实际使用时,盖体将对回转窑进行密封,所采用的密封效果较为简单,长时间使用后,上盖与回转窑之间的缝隙处会出现泄露的现象,密封性较差。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种磷酸铁回转窑煅烧系统,通过第一防护外壳和第二防护外壳内部增加了防开裂材料,第一安装板和第二安装板将相互贴合在一起,转动螺纹杆,使得螺纹杆固定在螺纹孔的内部,这样第一防护外壳和第二防护外壳将固定安装在装置本体的外部,这样在长时间使用后,从而降低了修补时的难度。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种磷酸铁回转窑煅烧系统,包括装置本体,所述装置本体的外部分别设有第一防护外壳和第二防护外壳,所述第一防护外壳的顶部和底部均固定连接第一安装板,所述第二防护外壳的顶部和底部均固定连接第二安装板,所述第一安装板的内部开设螺纹孔,所述第二安装板的外部连接内螺纹环,所述内螺纹环的内部连接螺纹杆,所述螺纹杆的外部连接把手,所述螺纹杆位于螺纹孔的内部。

5、优选的,所述装置本体外壁的左侧开设固定插槽,所述装置本体外壁的左侧设有盖体,所述盖体的内壁通过粘接的方式连接密封圈,所述密封圈通过镶嵌的方式连接在固定插槽的内部。

6、优选的,所述第一防护外壳和第二防护外壳之间呈相互对应形式,所述第一防护外壳和第二防护外壳均呈弧形状。

7、优选的,所述装置本体外壁的左侧固定连接密封环,所述密封环包围在盖体的外壁上。

8、优选的,所述密封圈的外侧连接延伸环,所述延伸环呈对称分布形式,所述延伸环包围在盖体的外壁上。

9、优选的,所述装置本体的底部固定连接支撑底座,所述支撑底座呈对称分布形式。

10、(三)有益效果

11、本技术提供了一种磷酸铁回转窑煅烧系统。具备以下有益效果:

12、(1)、该种磷酸铁回转窑煅烧系统,通过在装置本体的外部分别设有第一防护外壳和第二防护外壳,第一防护外壳和第二防护外壳的内部增加了防开裂材料,第一安装板和第二安装板将相互贴合在一起,转动螺纹杆,使得螺纹杆固定在螺纹孔的内部,这样第一防护外壳和第二防护外壳将固定安装在装置本体的外部,这样在长时间使用后,就避免了装置本体的外壁出现开裂需要人工对回转窑的外壁进行修补的现象,省时省力,从而降低了修补时的难度;通过在上盖的外壁粘接密封圈,在装置本体外壁的左侧开设固定插槽,当上盖固定在装置本体的外侧时,密封圈将固定在固定插槽的内部,从而达到密封的效果,同时外部的密封环和延伸环将包围在上盖和装置本体之间的缝隙处,长时间使用后,避免了上盖与回转窑之间的缝隙处会出现泄露的现象,从而提升密封性。

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【技术保护点】

1.一种磷酸铁回转窑煅烧系统,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的外部分别设有第一防护外壳(4)和第二防护外壳(5),所述第一防护外壳(4)的顶部和底部均固定连接第一安装板(10),所述第二防护外壳(5)的顶部和底部均固定连接第二安装板(12),所述第一安装板(10)的内部开设螺纹孔(11),所述第二安装板(12)的外部连接内螺纹环(13),所述内螺纹环(13)的内部连接螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的外部连接把手(14),所述螺纹杆(6)位于螺纹孔(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁回转窑煅烧系统,其特征在于:所述装置本体(1)外壁的左侧开设固定插槽(9),所述装置本体(1)外壁的左侧设有盖体(3),所述盖体(3)的内壁通过粘接的方式连接密封圈(15),所述密封圈(15)通过镶嵌的方式连接在固定插槽(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁回转窑煅烧系统,其特征在于:所述第一防护外壳(4)和第二防护外壳(5)之间呈相互对应形式,所述第一防护外壳(4)和第二防护外壳(5)均呈弧形状。

4.根据权利要求2所述的一种磷酸铁回转窑煅烧系统,其特征在于:所述装置本体(1)外壁的左侧固定连接密封环(7),所述密封环(7)包围在盖体(3)的外壁上。

5.根据权利要求4所述的一种磷酸铁回转窑煅烧系统,其特征在于:所述密封圈(15)的外侧连接延伸环(8),所述延伸环(8)呈对称分布形式,所述延伸环(8)包围在盖体(3)的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁回转窑煅烧系统,其特征在于:所述装置本体(1)的底部固定连接支撑底座(2),所述支撑底座(2)呈对称分布形式。

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【技术特征摘要】

1.一种磷酸铁回转窑煅烧系统,包括装置本体(1),其特征在于:所述装置本体(1)的外部分别设有第一防护外壳(4)和第二防护外壳(5),所述第一防护外壳(4)的顶部和底部均固定连接第一安装板(10),所述第二防护外壳(5)的顶部和底部均固定连接第二安装板(12),所述第一安装板(10)的内部开设螺纹孔(11),所述第二安装板(12)的外部连接内螺纹环(13),所述内螺纹环(13)的内部连接螺纹杆(6),所述螺纹杆(6)的外部连接把手(14),所述螺纹杆(6)位于螺纹孔(11)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁回转窑煅烧系统,其特征在于:所述装置本体(1)外壁的左侧开设固定插槽(9),所述装置本体(1)外壁的左侧设有盖体(3),所述盖体(3)的内壁通过粘接的方式连接密封圈(15),所述密封圈(15)通过镶嵌的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员:张井猛张众侯艾娣
申请(专利权)人:南京金汤机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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