【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及叶轮设备制造，具体而言，涉及一种双旋向密封的指尖密封系统。
技术介绍
1、指尖密封通过指尖密封片与转轴的配合实现转静密封，同时可以在转子径向跳动、离心、热膨胀变形时保证密封性能，广泛应用于叶轮设备中。
2、指尖密封片的指尖梁的旋向需要与转轴的旋向相同。
3、诸如发动机、涡轮机等叶轮设备中，根据工况不同转轴的旋转方向会发生变化，
4、相关技术中的指尖密封系统，采用单一方向的指尖密封片，难以适用于转轴旋向与指尖密封片的旋向相反的工况的密封，若直接将旋向相反的正旋密封片和反旋密封片串联，在转轴正转时，会与反旋密封片的指尖梁发生过度的磨损甚至抱死，转轴反转时会与正旋密封片的指尖梁发生过度的磨损，导致指尖梁发生损坏、减少指尖梁的使用寿命。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种双旋向密封的指尖密封系统，该双旋向密封的指尖密封系统具有适用性强、密封效果好、不易磨损、使用寿命长等优点。
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【技术保护点】
1.一种双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，每个所述子密封片组的径向外边沿设有球头，所述壳体上设有多个球面槽，多个所述球头一一对应地且可转动地配合在多个所述球面槽内。
3.根据权利要求2所述的双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，所述球头和所述球面槽之间的间隙小于等于0.05微米。
4.根据权利要求2所述的双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，所述壳体包括壳主体和端盖，所述壳主体可拆卸地与所述端盖相连，所述壳主体上设有多个壳主体半球面槽，所述端盖上设有多个端盖半...
【技术特征摘要】
1.一种双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，每个所述子密封片组的径向外边沿设有球头，所述壳体上设有多个球面槽，多个所述球头一一对应地且可转动地配合在多个所述球面槽内。
3.根据权利要求2所述的双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，所述球头和所述球面槽之间的间隙小于等于0.05微米。
4.根据权利要求2所述的双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，所述壳体包括壳主体和端盖，所述壳主体可拆卸地与所述端盖相连，所述壳主体上设有多个壳主体半球面槽，所述端盖上设有多个端盖半球面槽，多个所述壳主体半球面槽和多个所述端盖半球面槽一一对应地组合为多个所述球面槽。
5.根据权利要求2所述的双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，每个所述球头包括正旋半球头和反旋半球头，每个所述悬臂包括正旋悬臂半轴和反旋悬臂半轴，所述正旋半球头、所述正旋悬臂半轴和所述正旋子密封片一体成形，所述反旋半球头、所述反旋悬臂半轴和所述反旋子密封片一体成形。
6.根据权利要求1所述的双旋向密封的指尖密封系统，其特征在于，所述切换驱动装置包括多个驱动杆，所述驱动杆具有伸入所述壳体内的伸入端和位于所述壳体外的驱动端，所述伸入端的端面具有配合面，所述配合面构造为向外突出的弧形面，所述伸入端设有两个周向限位挡板，两个所述周向限位挡板和所述配合面共同限定出限位槽，多个所述悬臂一一对应地配合...
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