【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管加工设备领域，具体为一种具备切面防护的钢管固态成型设备。
技术介绍
1、钢管一般是指具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，现有的钢管生产工艺多采用辊轴对钢带的两侧进行夹持，钢带在输送过程中依次通过多组不同形状和角度的辊轴，从而将平整的钢带逐步弯曲，直至形成环形的钢管坯，最后将钢管坯的缝隙通过高频焊连接固定，形成成品钢管，而为了方便钢管的运输和手续使用，工作人员一般需要使用专门的钢管固态成型设备来对制成的成品钢管进行精加工处理，以此来给厂家的后续销售提供便捷。
2、然而目前的钢管固态成型设备依然存在一些不足，比如现有的钢管固态成型设备切面防护功能较差，导致裁切组件在对钢管进行自动切割处理时容易出现一定的安全隐患（如：切割产生的火花容易飞溅到周围工作人员的身上造成烫伤的情况发生、工作人员自身操作失误被切割刀片割伤的情况发生等），从而在一定程度上增加了设备使用时的危险性，进而存在一定的使用缺陷。
3、因此，急需对此缺点进行改进，本技术则是针对现有的结构不足予以研究改良，提供有一种具备切面防护的钢管固
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1.一种具备切面防护的钢管固态成型设备，包括加工平台（1）、承载支架（6）和第一固定支架（11），其特征在于，所述加工平台（1）的底部固定连接有固定板（2），且固定板（2）的内部转动连接有驱动丝杆（3），并且驱动丝杆（3）的端部安装有第一电机（4），而且加工平台（1）的顶部滑动连接有驱动组件（5），所述承载支架（6）固定安装在加工平台（1）的顶部，且承载支架（6）的顶部通过螺栓安装有电动推杆（7），并且电动推杆（7）的延伸端通过螺栓连接有裁切组件（8），而且承载支架（6）的顶部内壁固定连接有连接板（9），同时连接板（9）的底部等距离固定安装有防溅隔温橡胶条（10），所...
【技术特征摘要】
1.一种具备切面防护的钢管固态成型设备，包括加工平台（1）、承载支架（6）和第一固定支架（11），其特征在于，所述加工平台（1）的底部固定连接有固定板（2），且固定板（2）的内部转动连接有驱动丝杆（3），并且驱动丝杆（3）的端部安装有第一电机（4），而且加工平台（1）的顶部滑动连接有驱动组件（5），所述承载支架（6）固定安装在加工平台（1）的顶部，且承载支架（6）的顶部通过螺栓安装有电动推杆（7），并且电动推杆（7）的延伸端通过螺栓连接有裁切组件（8），而且承载支架（6）的顶部内壁固定连接有连接板（9），同时连接板（9）的底部等距离固定安装有防溅隔温橡胶条（10），所述第一固定支架（11）固定安装在加工平台（1）的顶部，且第一固定支架（11）的内部转动连接有主齿轮（12），并且主齿轮（12）的边侧安装有第三电机（13），而且加工平台（1）的顶部安装有打磨组件（14）。
2.根据权利要求1所述的一种具备切面防护的钢管固态成型设备，其特征在于，所述驱动组件（5）包含有连接机构（51）、十字形滑块（52）、夹持板（53）、限位槽（54）和环形橡胶防滑垫（55），且连接机构（51）的顶部固定连接有十字形滑块（52），并且十字形滑块（52）的顶部固定安装有夹持板（53），而且夹持板（53）的内部开设有限位槽（54），同时限位槽（54）的内表面固定连接有环形橡胶防滑垫（55），所述连接机构（51）的内部与驱动丝杆（3）的边侧活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种具备切面防护的钢管固态成型设备，其特征在于，所述十字形滑块（52）的顶部与夹持板（53）的底部固定连接，且夹持板（53）通过十字形滑块（52）与加工平台（1）构成滑动结构。
4.根据权利要求1所述的一种具备切面防护的钢管固态成型设备，其特征在于，所述裁切组件（8）包含有连接支架（81...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖仙增，
申请(专利权)人：福建省永威金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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