【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轴承座加工领域，具体涉及一种快速加工轴承座的加工工艺。
技术介绍
1、现在的滑动轴承座分成上座与下座，这样在加工的时候上座与下座分别加工，加工完毕后通过拼接的方式进行装配，由于滑动轴承座之间的装配精度比较的高，这样在进行上座与下座加工的时候，以多道工序来保证上座与下座转配的精度；以往的上座加工主要包括拼装面粗加工与精加工、顶面的精加工、安装孔、球面以及止口的加工，上述每一道加工需要均需要一套机床，下座的加工同样需要上述的步骤，这样需要的机床数量比较多，工件需要多次在机床之间进行转运，这样不仅增加了工作人员的工作强度，通过多次装夹也会扩大误差，这样会影响后面的装配，同时多台机床的会导致周转的场地增加。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足，专利技术提出了一种快速加工轴承座的加工工艺，四道工序相对集中，有利于工艺基准与定位基准的统一，同时减少了中间周转的环节，四台设备（三台卧式与一台立式）单元生产能做到合理安排生产，减少周转的场地。
2、为实现上述目的，本专利技术的方案：一种快速加工轴承座的加工工艺：
3、工序一：在第一台卧式加工中心内设置有交换工作台，在交换工作台上分别装夹有轴承座的上座与下座，通过交换工作台的旋转实现切换工位；上座的装夹以上座法兰面三点、拼装面上两点以及外壁一点为定位基准，通过卧式加工中心加工粗铣上座拼装面，加工拼装面上的各孔以及第一定位销孔，卧式加工中心精铣上座顶面以及加工上座顶面上的孔系，开上座卸油槽；交换工作台将下座旋
4、工序二：在第二台卧式加工中心内同样设置有交换工作台，在交换工作台上分别装夹有轴承座的上座与下座，通过交换工作台的旋转实现切换工位；上座以为拼装面以及上座拼装面上的第一定位销孔为定位基准，通过卧式加工中心加工粗铣上座两个端面、安装孔、止口以及球面，加工上座两端面上的孔系，半精铣以及精铣止口；交换工作台将下座旋转到卧式加工中心的加工位置，下座以拼装面以及下座拼装面上的第二定位销孔为定位基准，通过卧式加工中心加工粗铣下座两个端面、安装孔、止口以及球面，加工下座两端面上的孔系，半精铣以及精铣下座的止口；
5、工序三：在同一台立式加工中心内装夹有轴承座的上座与下座且轴承座的上座与下座拼装面朝上，上座以顶面以及上座顶面上孔系为定位基准，通过立式加工中心半精铣、精铣上座拼装面，加工拼装面的孔系；下座以底面以及下座底面上的第三定位销孔为定位基准，通过立式加工中心半精铣、精铣下座拼装面，加工拼装面的孔系。
6、工序四：把上座、下座的拼装面贴合并通过销钉保证上座与下座的拼装，上座与下座进行拼装后装夹在第三台卧式加工中心上，以下座的底面与第四定位销孔为定位基准，半精铣安装孔、下座止口、上座与下座的端面，加工上座与下座端面上的第三定位销孔，精铣下座止口以及上座与下座的端面，精镗安装孔。
7、优选地，所述的工序一上座设置拼装面的两个第一定位销孔是工序二、工序三粗加工和精铣面的定位基准，保证后序其余各孔加工的位置精度及一致性；下座设计增加的两个底面的第三定位销孔，后序下座的加工以底面的第三定位销孔作为定位基准，保证下座工序二、工序三、工序四中其余各孔的加工位置精度及一致性，适合批量加工，保证质量和快速校调。
8、优选地，所述的工序一，先粗铣上座的拼装面，留有余量，在上座的拼装面上定、钻、锪作为后面两道工序的第一定位销孔以及拼装孔，装夹上座的转台旋转180°，精铣上座的顶面，保证和拼装面的尺寸一，钻、锪、攻丝顶面各孔及螺纹。
9、优选地，所述工序一，先粗铣下座的拼装面，留有余量，在下座的拼装面上定、钻、锪作为后面两道工序的第二定位销孔以及拼装孔，装夹下座的转台旋转180°，精铣下座的底面，保证下座底面平面度小于0.03mm，保证下座底面和下座拼装面的尺寸一，钻、锪、攻丝底面各孔及螺纹螺纹孔；转台旋转90°，加工其中下座一侧侧面上的孔系，转台180°，加工另外一侧侧面上的孔系。
10、优选地，所述的工序二，依次粗铣上座一端端面、安装孔、止口与球面留余量，钻上座一端端面上的孔系，依次半精铣、精铣上座一端止口；转台旋转180°，粗铣上座另外一端端面、安装孔、止口与球面留余量，钻上座另外一端端面上的孔系；下座同上座加工。
11、优选地，工序二中上座与下座的端面及止口粗加工是为了控制工序三、工序四的精加工余量，最重要的是防止工件变形后续产生平面度、位置度圆柱度等形位误差，卧加上粗加工球面设计的带r脚的铣刀代替了车床上的粗车加工
12、优选地，所述的工序三，半精铣上座拼装面时留0.05mm余量，钻、锪、铰上座拼装面上的第一定位销孔及拼装孔，精铣上座拼装面，保证拼装面平面度小于0.012mm；半精铣下座拼装面时留0.05mm余量，钻、锪、铰下座拼装面上的第二定位销孔及拼装孔，精铣下座拼装面，保证拼装面平面度小于0.012mm；采用单刃刀片加工拼装面，拼装面的平面度、粗糙度可提高精度要求一个等级。
13、优选地，所述工序三中的精铣拼装面必须工序二后加工，粗加球面后工件会产生形变，当工件形变稳定后，精铣拼装面，这样才能很好的控制拼装面的平面度。
14、优选地，所述工序四，半精铣轴承座一端的安装孔、下座止口，并留有留0.2mm余量，钻、攻丝轴承座一端端面上的孔系，转台旋转180°，半精铣轴承座另一端的安装孔、下座止口，并留有余量，钻、攻丝轴承座另一端端面上的孔系；转台反向转动180°，精铣下座一端止口与轴承座端面，保证平面度小于0.025mm，精镗安装孔；转台旋转180°，精下座铣另外一端的下盖止口以及安装孔。
15、优选地，在工序四中同时加工上座与下座的卧式加工中心的工装夹具，在加工温度、湿度、切削液，同一机床能达到加工精度等一致性的情况下，轴承座的上座与下座拼装起来一起加工出来的同组工件的销孔大小、中心距一致，在拼装上下座组合时很容易保证拼装的效果。
16、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：四道工序相对集中，有利于工艺基准与定位基准的统一，同时减少了中间周转的环节，四台设备（三台卧式与一台立式）单元生产能做到合理安排生产，减少周转的场地。
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1.一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述的工序一上座设置拼装面的两个第一定位销孔是工序二、工序三粗加工和精铣面的定位基准，保证后序其余各孔加工的位置精度及一致性；下座设计增加的两个底面的第三定位销孔，后序下座的加工以底面的第三定位销孔作为定位基准，保证下座工序二、工序三、工序四中其余各孔的加工位置精度及一致性，适合批量加工，保证质量和快速校调。
3.根据权利要求2所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述的工序一，先粗铣上座的拼装面，留有余量，在上座的拼装面上定、钻、锪作为后面两道工序的第一定位销孔以及拼装孔，装夹上座的转台旋转180°，精铣上座的顶面，保证和拼装面的尺寸一，钻、锪、攻丝顶面各孔及螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述工序一，先粗铣下座的拼装面，留有余量，在下座的拼装面上定、钻、锪作为后面两道工序的第二定位销孔以及拼装孔，装夹下座的转台旋转180°，精铣下座的底面，保证下座底面平面度小于0.03mm，保
5.根据权利要求1或4所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述的工序二，依次粗铣上座一端端面、安装孔、止口与球面留余量，钻上座一端端面上的孔系，依次半精铣、精铣上座一端止口；转台旋转180°，粗铣上座另外一端端面、安装孔、止口与球面留余量，钻上座另外一端端面上的孔系；下座同上座加工。
6.根据权利要求5所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：工序二中上座与下座的端面及止口粗加工是为了控制工序三、工序四的精加工余量，最重要的是防止工件变形后续产生平面度、位置度圆柱度等形位误差，卧加上粗加工球面设计的带R脚的铣刀代替了车床上的粗车加工。
7.根据权利要求6所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述的工序三，半精铣上座拼装面时留0.05mm余量，钻、锪、铰上座拼装面上的第一定位销孔及拼装孔，精铣上座拼装面，保证拼装面平面度小于0.012mm；半精铣下座拼装面时留0.05mm余量，钻、锪、铰下座拼装面上的第二定位销孔及拼装孔，精铣下座拼装面，保证拼装面平面度小于0.012mm；采用单刃刀片加工拼装面，拼装面的平面度、粗糙度可提高精度要求一个等级。
8.根据权利要求7所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述工序三中的精铣拼装面必须工序二后加工，粗加球面后工件会产生形变，当工件形变稳定后，精铣拼装面，这样才能很好的控制拼装面的平面度。
9.根据权利要求8所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述工序四，半精铣轴承座一端的安装孔、下座止口，并留有留0.2mm余量，钻、攻丝轴承座一端端面上的孔系，转台旋转180°，半精铣轴承座另一端的安装孔、下座止口，并留有余量，钻、攻丝轴承座另一端端面上的孔系；转台反向转动180°，精铣下座一端止口与轴承座端面，保证平面度小于0.025mm，精镗安装孔；转台旋转180°，精下座铣另外一端的下盖止口以及安装孔。
10.根据权利要求9所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：在工序四中同时加工上座与下座的卧式加工中心的工装夹具，在加工温度、湿度、切削液，同一机床能达到加工精度等一致性的情况下，轴承座的上座与下座拼装起来一起加工出来的同组工件的销孔大小、中心距一致，在拼装上下座组合时很容易保证拼装的效果。
...【技术特征摘要】
1.一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述的工序一上座设置拼装面的两个第一定位销孔是工序二、工序三粗加工和精铣面的定位基准，保证后序其余各孔加工的位置精度及一致性；下座设计增加的两个底面的第三定位销孔，后序下座的加工以底面的第三定位销孔作为定位基准，保证下座工序二、工序三、工序四中其余各孔的加工位置精度及一致性，适合批量加工，保证质量和快速校调。
3.根据权利要求2所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述的工序一，先粗铣上座的拼装面，留有余量，在上座的拼装面上定、钻、锪作为后面两道工序的第一定位销孔以及拼装孔，装夹上座的转台旋转180°，精铣上座的顶面，保证和拼装面的尺寸一，钻、锪、攻丝顶面各孔及螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述工序一，先粗铣下座的拼装面，留有余量，在下座的拼装面上定、钻、锪作为后面两道工序的第二定位销孔以及拼装孔，装夹下座的转台旋转180°，精铣下座的底面，保证下座底面平面度小于0.03mm，保证下座底面和下座拼装面的尺寸一，钻、锪、攻丝底面各孔及螺纹螺纹孔；转台旋转90°，加工其中下座一侧侧面上的孔系，转台180°，加工另外一侧侧面上的孔系。
5.根据权利要求1或4所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：所述的工序二，依次粗铣上座一端端面、安装孔、止口与球面留余量，钻上座一端端面上的孔系，依次半精铣、精铣上座一端止口；转台旋转180°，粗铣上座另外一端端面、安装孔、止口与球面留余量，钻上座另外一端端面上的孔系；下座同上座加工。
6.根据权利要求5所述的一种快速加工轴承座的加工工艺，其特征在于：工序二中上座与下座的端面及止...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，周为炜，刘腾芳，李贤奎，曹雷，叶平，
申请(专利权)人：湖南凯斯机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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