核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺，包括以下步骤：堆焊前表面检测的步骤；预热的步骤；堆焊焊接的步骤；后热处理的步骤；打磨堆焊层表面的步骤；堆焊后表面检测的步骤。采用本发明专利技术的带极电渣堆焊工艺进行管板大面积堆焊，可大大提高堆焊层的质量，减少管板镍基合金堆焊的时间，加快后续工序的进行，提高整个蒸汽发生器制造的生产效率，缩短制造周期。

Electroslag welding process of nickel base alloy on tube plate of nuclear steam generator tube

The invention discloses a nuclear steam generator tube plate nickel base alloy strip electrostay surfacing technology, which comprises the following steps: detecting the surfacing step before; preheating step; surfacing welding; heat treatment after welding surface polishing step; step; after welding surface detection steps. The invention of the strip electrostay surfacing process of tube plate welding of large area, can greatly improve the quality of surfacing layer, reduce the pipe welding of nickel base alloy plate, to speed up the follow-up process, improve the manufacturing of the whole steam generator production efficiency, shorten the manufacturing cycle.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焊接工艺，具体涉及一种核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺。
技术介绍
核电蒸汽发生器管板镍基合金堆焊是整个蒸汽发生器制造过程中首先要进行的 部分，也是要求最高、难度最大的关键工序之一。蒸汽发生器管板堆焊的镍基合金材料比较 特殊，焊接性比较差，而且要求较高的堆焊质量。因此该部件焊接不仅难度大，而且对堆焊 质量和堆焊效率提出了较高的要求。目前可选的成熟的堆焊工艺主要有熔化极气体保护 焊、热丝等离子弧堆焊、热丝钨极氩弧焊等，这些焊接工艺对大面积的核电蒸汽发生器管板 镍基合金堆焊来说焊接效率太低，因此不适应。目前带极埋弧堆焊及带极电渣堆焊的堆焊 效率较高。但是带极埋弧堆焊工艺还存在一些不足，如熔敷效率较低；熔深浅不很均勻，母 材的稀释率较高，一般都大于20% ；容易出现夹渣，表面质量不平度大于1mm，堆焊表面还需 机械加工；堆焊层的塑性和韧性较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种核电蒸汽发生器管板镍基合 金带极电渣堆焊工艺，它大大提高堆焊效率，从而提高整个核电蒸汽发生器制造的生产效率。实现上述目的的一种技术方案是一种核电蒸汽发生器管板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种核电蒸汽发生器管板镍基合金带极电渣堆焊工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：堆焊前表面检测的步骤；预热的步骤；堆焊焊接的步骤；后热处理的步骤；打磨堆焊层表面的步骤；堆焊后表面检测的步骤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂龙，李双燕，陈佩良，孙志远，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]