【技术实现步骤摘要】
本技术涉及领域，具体是一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置。
技术介绍
1、在自然界，邻氨基苯甲酸甲酯存在于塔花油、橙花油、依兰依兰、茉莉油、晚香玉油等中；工业制造一般由邻氨基苯甲酸与甲醇酯化得到，具体是将邻氨基苯甲酸的甲醇溶液加热到65℃，滴加硫酸，在75℃反应生成邻氨基苯甲酸甲酯的硫酸盐；然后用氢氧化钠溶液中和析出邻氨基苯甲酸甲酯；用甲苯萃取，洗涤甲苯萃取液并蒸去甲苯后，将粗制的邻氨基苯甲酸甲酯在存在碳酸钠的条件下进行减压精馏，将成品馏分冷至12-15℃以下，即析出邻氨基苯甲酸甲酯；另一种制法是由苯酐经氨化、降解、酯化而得到本品；邻氨基苯甲酸甲酯也可以由邻氨基苯甲酸与甲醇在酸性条件下酯化，经碱中和制得，或者由苯酐经氨化、降解、酯化制得。
2、传统的邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，结构较为复杂，操作较为繁琐，反应温度控制不精准，生产耗时长，副产物难以回收，需要大量的热水，产品质量不高，极大的增加了邻氨基苯甲酸甲酯生产企业的生产成本，从而出现了一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置(具体参阅专利申请号：202222466859.4)，包括降解釜，降解釜的侧壁上具有环形凹槽，环形凹槽的槽底壁采用导热材料制成，环形凹槽内设有半导体制冷片，半导体制冷片的冷端与环形凹槽的槽底壁贴合；降解釜的侧壁的外部设有散热腔，散热腔将半导体制冷片的热端容纳，散热腔内充满有换热介质；降解釜内的顶壁上设有伸缩组件，伸缩组件的下端设有倒圆锥状的扰流板；本技术利用嵌在环形凹槽内的半导体制冷片，精准的控制降解釜内的温度；利用散热腔内的换热介质可以保证半导体制冷片持续工作；
3、然而现有的大多数邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，加热冷却装置实用性较差，加热冷却反应不迅速，导致反应物反应效果不好，从而使合成物料成品率较差，同时一些邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，清理工作较为麻烦，且大颗粒物质容易堵塞出料口，大大影响了工作效率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有的大多数邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，加热冷却装置实用性较差，加热冷却反应不迅速，导致反应物反应效果不好，从而使合成物料成品率较差，同时一些邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，清理工作较为麻烦，且大颗粒物质容易堵塞出料口，大大影响了工作效率的问题，提供一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，包括：
3、装置本体，用于对氨基苯甲酸甲酯生产所需零部件进行支撑及保护；
4、冷热交替组件，位于装置本体的底部；
5、搅拌组件，位于冷热交替组件的顶部且位于装置本体外部的顶端且延伸至内部；
6、所述冷热交替组件包括加热腔，所述加热腔一侧的顶部设有加热水进口，所述加热腔的底部设有加热水出口，所述加热腔的内部设有冷却管，所述冷却管顶部的一侧设有冷却水进口，所述冷却管底部的一侧设有冷却水出口，所述冷却管的外侧设有多组固定架，所述搅拌组件包括电机，所述电机的底部设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有传动齿轮，所述传动齿轮的底部设有转动杆，所述转动杆的外侧设有多组搅拌棒，多组所述搅拌棒远离转动杆的外侧皆设有多组喷嘴，所述转动杆底部的两侧皆设有多组旋转杆，多组所述旋转杆远离转动杆的一侧皆设有多组固定杆。
7、作为本技术再进一步的方案：所述装置本体包括外壳，所述外壳的内部设有反应腔，所述反应腔顶部的一侧设有进料口，所述反应腔底部的中间位置处设有出料口。
8、作为本技术再进一步的方案：所述出料口的内部设有电磁阀，所述反应腔通过电磁阀可实现开合密封操作。
9、作为本技术再进一步的方案：所述主动齿轮和传动齿轮通过齿轮啮合连接。
10、作为本技术再进一步的方案：所述冷却管通过固定架与反应腔固定连接，所述冷却管呈“螺旋”形状排列。
11、作为本技术再进一步的方案：多组所述旋转杆呈“三棱锥”型，多组所述旋转杆与多组所述固定杆成交叉排列分布。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、通过设置的冷热交替组件，当需要进行降温反应时，将冷却水通过冷却水出口进入冷却管，通过冷却管进行反应物的冷却，以进行反应物的冷却反应，升温后的冷却水则通过冷却水出口流出冷却管，以进行冷却水的循环，而当需要加热反应时，加热水通过加热水进口进入加热腔，以进行反应物加热反应，且降温后的加热水通过加热腔底部中间位置处的加热水出口流出，可实现物料的加热冷却操作，同时加热冷却反应迅速，以更好地将物料进行反应；
14、2、通过设置的搅拌组件，电机通电转动，电机的输出端带动着主动齿轮转动，由于主动齿轮和传动齿轮通过齿轮啮合连接，则传动齿轮转动，并带动着转动杆转动，而转动杆带动着多组搅拌棒转动，进行反应物的搅拌，而反应后的物料则通过出料口流出，大颗粒物料通过转动的旋转杆与固定杆相互挤压进行破碎，当物料清理完后，将自来水通过进水管流入，并通过搅拌棒一侧的多组喷嘴喷出，进行反应腔的清理工作，可实现反应物的搅拌操作，以使物料反应更加快速充分，同时可将大颗粒物料进行破碎，以减少了出料口的堵塞，且通过喷嘴，可方便清理工作，实用性较强。
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1.一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，其特征在于，所述装置本体(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)的内部设有反应腔(102)，所述反应腔(102)顶部的一侧设有进料口(103)，所述反应腔(102)底部的中间位置处设有出料口(104)。
3.根据权利要求2所述的一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，其特征在于，所述出料口(104)的内部设有电磁阀(105)，所述反应腔(102)通过电磁阀(105)可实现开合密封操作。
4.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，其特征在于，所述主动齿轮(303)和传动齿轮(304)通过齿轮啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，其特征在于，所述冷却管(202)通过固定架(203)与反应腔(102)固定连接，所述冷却管(202)呈“螺旋”形状排列。
6.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，其特征在于，多组所述旋转杆(308)呈“三棱锥”型，多组所述旋转杆(308)与多组所
...【技术特征摘要】
1.一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，其特征在于，所述装置本体(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)的内部设有反应腔(102)，所述反应腔(102)顶部的一侧设有进料口(103)，所述反应腔(102)底部的中间位置处设有出料口(104)。
3.根据权利要求2所述的一种邻氨基苯甲酸甲酯生产装置，其特征在于，所述出料口(104)的内部设有电磁阀(105)，所述反应腔(102)通过电磁阀(105)可实现开合密封操作。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李军，
申请(专利权)人：海兴美得生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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