一种生产钢结构的下料装置制造方法及图纸

本技术涉及钢结构生产下料技术领域，具体为一种生产钢结构的下料装置。包括桌体，所述桌体的顶部固定安装有U形支架，所述桌体上设有钢板，所述U形支架的顶部固定安装有两个液压缸，所述液压缸的输出杆滑动贯穿U形支架，所述U形支架内滑动安装有横杆，所述液压缸的输出杆的底端固定安装在横杆的顶部，所述横杆的底部设有与钢板相适配的切刀，所述U形支架内滑动安装有压板，所述压板与钢板的顶部接触，所述压板上贯穿有限位通孔，所述切刀滑动贯穿限位通孔。通过简单的压平结构，从而能够对钢板进行压平限位，能够有效保证钢板的切割精度，同时能够防止钢板在切断时出现翘曲甚至弹跳问题，便于后续加工，能够有效降低安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢结构生产下料，具体为一种生产钢结构的下料装置。

技术介绍

1、钢结构在制造过程中需要对钢材进行切割下料，因此需要使用钢结构下料装置，给钢结构的制造带来了很大的便利，当前的钢结构下料装置一般包括操作台和切割机构，现有技术中公开了授权公告号为cn219275239u的一种生产钢结构的下料装置，属于钢结构下料
，其技术方案要点包括底座，所述底座的一侧壁上设置有用于对钢结构进行下料的下料机构，所述底座的顶部设置有切割组件，所述切割组件的一侧设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有移动组件，通过设置底座、下料机构、切割组件、固定组件和移动组件，在使用时下料机构能够防止钢材直接的掉落在地面上与工作人员接触，保证了工作人员的安全，通过设置切割组件，能够自由的控制钢材的大小，方便进行下料，通过设置固定组件，在使用时固定组件能够对钢材进行固定，防止切割时出现误差，通过设置移动组件，能够减少人力劳作，增加工作效率。

2、但是，上述钢结构下料装置在使用中发现，其不便于对钢板进行压平限位，导致钢板切断时容易出现翘曲甚至弹跳，不便于后续加工，且存在安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产钢结构的下料装置，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的顶部固定安装有U形支架(2)，所述桌体(1)上设有钢板(3)，所述U形支架(2)的顶部固定安装有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出杆滑动贯穿U形支架(2)，所述U形支架(2)内滑动安装有横杆(5)，所述液压缸(4)的输出杆的底端固定安装在横杆(5)的顶部，所述横杆(5)的底部设有与钢板(3)相适配的切刀(6)，所述U形支架(2)内滑动安装有压板(7)，所述压板(7)与钢板(3)的顶部接触，所述压板(7)上贯穿有限位通孔(9)，所述切刀(6)滑动贯穿限位通孔(9)，所述压板(7)的顶部焊接有两个丝杆(8)，所述...

【技术特征摘要】

1.一种生产钢结构的下料装置，包括桌体(1)，其特征在于：所述桌体(1)的顶部固定安装有u形支架(2)，所述桌体(1)上设有钢板(3)，所述u形支架(2)的顶部固定安装有两个液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出杆滑动贯穿u形支架(2)，所述u形支架(2)内滑动安装有横杆(5)，所述液压缸(4)的输出杆的底端固定安装在横杆(5)的顶部，所述横杆(5)的底部设有与钢板(3)相适配的切刀(6)，所述u形支架(2)内滑动安装有压板(7)，所述压板(7)与钢板(3)的顶部接触，所述压板(7)上贯穿有限位通孔(9)，所述切刀(6)滑动贯穿限位通孔(9)，所述压板(7)的顶部焊接有两个丝杆(8)，所述u形支架(2)的顶部焊接有两个圆管(10)，所述圆管(10)内转动安装有第一内螺纹筒(11)，所述丝杆(8)螺纹贯穿对应的第一内螺纹筒(11)，所述第一内螺纹筒(11)上固定套设有第一锥齿轮(12)，所述u形支架(2)的顶部固定安装有两个电机(13)，所述电机(13)的输出轴上固定安装有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)与对应的第一锥齿轮(12)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生产钢结构的下料装置，其特征在于：所述横杆(5)还包括四个卡孔(15)，所述卡孔(15)贯穿于横杆(5)的顶面和底面之间，所述卡孔(15)内滑动贯穿有卡板(16)，所述横杆(5)上开设有腔室(17)，所述腔室(17)与多个卡孔(15)均连通，所述腔室(17)内滑动安装有两个第二内螺纹筒(18)，所述第二内螺纹筒(18)滑动贯穿对应的两个卡板(16)，两个所述第二内螺纹筒(18)内螺纹安装有同一个双向丝杆(19)，所述双向丝杆(19)上固定套设有第三锥齿轮(20)，所述横杆(5)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫运，宫瑞，
申请(专利权)人：安徽李兴机械加工有限公司，
类型：新型
国别省市：