【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化工生产设备，具体为一种制备焦锑酸钠的生产设备及工艺。
技术介绍
1、焦锑酸钠是一种重要的无机化工原料，广泛应用于玻璃、陶瓷、电子、冶金等行业。
2、现有的焦锑酸钠生产工艺是将锑酸钠和焦硫酸钠按照一定比例混合，加入反应釜中，搅拌进行反应，将产物进行冷却、结晶、干燥、混合研磨等处理，得到焦锑酸钠颗粒，但现有的生产设备在对焦锑酸钠颗粒进行烘干的过程中，依然存在以下不足：
3、（1）、将焦锑酸钠颗粒倒入烘干箱后，顶层和底层颗粒的烘干速度不同，造成了焦锑酸钠颗粒烘干所需的时间不一，受热不均匀，而且焦锑酸钠颗粒烘干时不进行翻动容易粘连在箱壁上，影响出料；
4、（2）、烘干后的焦锑酸钠颗粒不能进行自动化快速出料，往往需要手动取料，出料效率低，影响生产效率；
5、（3）、烘干后的焦锑酸钠颗粒需要进行混合，将大小不一的颗粒混合在一起后，方便后续进行研磨，但这需要另外加入一套单独的自动化搅拌混合设备，不仅提高了生产成本，而且不能实现对焦锑酸钠颗粒的烘干、出料、混合进行连续化加工，延长了生产加工
【技术保护点】
1.一种制备焦锑酸钠的生产设备，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）的内部设置有电加热管，其特征在于：所述烘干箱（1）的一侧设置有对焦锑酸钠颗粒进行翻转并间歇进行停留的自动化翻转停留机构（2）；所述自动化翻转停留机构（2）包括固定在烘干箱（1）一侧的底板（21），所述底板（21）的顶部固定有L型板（22），所述L型板（22）的一侧固定有电机一（23），所述电机一（23）的输出端固定有曲柄（24），所述底板（21）的顶部还固定有竖板（25），所述竖板（25）的一侧通过连接块（26）固定有梯形座（27），所述梯形座（27）的内表面滑动连接有梯形条（28），所述梯形条（28）...
【技术特征摘要】
1.一种制备焦锑酸钠的生产设备，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）的内部设置有电加热管，其特征在于：所述烘干箱（1）的一侧设置有对焦锑酸钠颗粒进行翻转并间歇进行停留的自动化翻转停留机构（2）；所述自动化翻转停留机构（2）包括固定在烘干箱（1）一侧的底板（21），所述底板（21）的顶部固定有l型板（22），所述l型板（22）的一侧固定有电机一（23），所述电机一（23）的输出端固定有曲柄（24），所述底板（21）的顶部还固定有竖板（25），所述竖板（25）的一侧通过连接块（26）固定有梯形座（27），所述梯形座（27）的内表面滑动连接有梯形条（28），所述梯形条（28）的一侧固定有棱形架（29），所述棱形架（29）的一侧转动连接有棱形块（210），所述棱形块（210）的外沿与棱形架（29）的内部空间形成导槽（211），所述曲柄（24）的一端贯穿导槽（211）并延伸至导槽（211）的内部，所述曲柄（24）的外表面与导槽（211）的内表面滑动连接，所述导槽（211)中开设有横向槽部分，且曲柄（24）滑动至横向槽中后，棱形架（29）停止移动，所述竖板（25）的一侧转动连接有转轮（212），所述梯形条（28）一侧的上下方对称固定有两个安装块（213），所述转轮（212）上缠绕有拉绳（214），所述拉绳（214）的顶端和底端与上下两个安装块（213）的相对侧固定，所述转轮（212）的一侧固定有连接轴（215），所述连接轴（215）的一端贯穿竖板（25）并延伸至竖板（25）的外部，所述连接轴（215）的一侧固定有烘干盒（216）。
2.根据权利要求1所述的一种制备焦锑酸钠的生产设备，其特征在于：所述烘干箱（1）的一侧贯穿开设有出料口（3），所述烘干盒（216）的内部设置有自动化出料组件（4），所述自动化出料组件（4）包括固定在烘干盒（216）内壁上的两个方板（41），其中一个所述方板（41）的一侧与烘干盒（216）的内壁之间转动连接有丝杆（42），所述烘干盒（216）的一侧固定有电机二（43），所述电机二（43）的输出端通过联轴器与丝杆（42）的一端固定，另一个所述方板（41）与烘干盒（216）的内壁之间固定有横杆（44）。
3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：康钦科，朱跃云，谢雄，龙志华，赖慧祺，刘娜，李庚，李赢，陈晓春，
申请(专利权)人：新邵辰州锑业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。