一种龙骨截断裁切装置制造方法及图纸

技术编号:41709069 阅读:30 留言:0更新日期:2024-06-19 12:39
本技术公开了一种龙骨截断裁切装置,具体涉及龙骨架加工技术领域,包括加工台,加工台顶部对称设有支柱,所述支柱顶部设有横梁,所述横梁顶部设有气缸,本技术通过设有的支杆、齿条一、齿轮一、安装板、转轴、齿轮二、链轮、链条、齿条二和夹块以及气缸、横向滑轨、电机和切刀的使用,使其能够在推动切刀下移进行裁切时,即可驱动齿条二推动夹块对龙骨夹持固定,能够实现同步切割和固定功能,使用方便,减少装置的耗能,节约资源;通过设有的支座、螺纹筒、限位条、螺杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二和固定块的使用,使其能够对夹块位置进行调节,以便适用不同规格龙骨夹持固定使用,实用性更强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及龙骨架加工,具体为一种龙骨截断裁切装置


技术介绍

1、轻钢龙骨,是一种新型的建筑材料,随着我国现代化建设的发展,轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效,同时还具有工期短、施工简便等优点。轻钢别墅龙骨是轻钢别墅搭建中的重要构材,在轻钢别墅龙骨加工过程中,需要使用切割装置对冷弯成型的龙骨进行截断切割。

2、如公开号为cn208117327u的一种轻钢龙骨裁切工具,包括工作台、控制箱、切割电机和推进电机,所述工作台底部固定有支架,所述支架中部安装有控制箱,所述工作台上端面右侧固定有机仓,所述工作台内侧前方和后方分别设置有长支梁b和长支梁a,所述工作台前端内侧设置有推动液压缸,所述短支梁b前端面对应的工作台前端位置处内部设置有推动液压缸,所述机仓内侧上端中部设置有丝杆,所述滑块底部固定有切割液压缸,所述切割电机上的电机轴上固定有切刀。本技术通过设置工作台、控制箱、切割电机和推进电机,解决了传统的切割机固定夹持l型或u型轻钢龙骨时容易将轻钢龙骨夹持变形或变形后出现夹持松动问题。

3、上述用于龙骨截断裁切的装置在对龙骨加工使用时,采用推动液压缸和长支梁实现对龙骨的夹持固定,该种方式需要单独的驱动,增加了成本,同时该装置并不具备同时完成切割与固定的功能,使用不便,同时会使裁切装置的耗能增加,浪费能源。


技术实现思路p>

1、本技术的目的在于提供一种龙骨截断裁切装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:一种龙骨截断裁切装置,包括加工台,加工台顶部对称设有支柱,所述支柱顶部设有横梁,所述横梁顶部设有气缸,所述气缸伸缩端穿过横梁连接有横向滑轨,所述横向滑轨中滑块底部连接有电机,所述电机输出轴连接有切刀,所述电机下方设有夹持机构,所述夹持机构包括夹块,所述夹块对称设置于加工台顶部,所述夹块相对外侧对称设有齿条二,所述齿条二相对外侧一端穿过支柱侧壁开设的通槽,所述通槽内设有与齿条二相连接的调节机构,所述加工台顶部中间位置开设有聚集槽,所述聚集槽内开口处转动安装有若干个转辊,所述加工台底部设有收集箱,所述收集箱与聚集槽正对。

3、进一步的,所述夹持机构还包括支杆,所述支杆对称设置于横向滑轨两侧,所述支杆相对外侧对称设有齿条一,且齿条一上端穿过横梁,所述支柱内部转动嵌设安装有齿轮一,所述支柱相对外侧的上下部分别对称设有安装板,所述安装板之间转动安装有转轴,所述安装板之间转轴外侧套设有齿轮二和链轮,上下两链轮之间通过链条相连接,下方所述齿轮二位于齿条二上方,通过设有的夹持机构,使其能够与切刀进行同步进行,能够进行切割同时对龙骨夹持固定,不需要单独设置驱动,减少能耗,减少资源浪费,降低成本。

4、进一步的,所述调节机构包括支座,且支座位于通槽内并套设在齿条二外侧,所述支座底部设有螺纹筒,所述螺纹筒侧壁对称设有限位条,且螺纹筒和限位条下端插入加工台顶部开设的卡槽内,所述螺纹筒内侧设有螺杆,所述螺杆下端穿过卡槽并插入加工台内开设的腔室内连接有锥形齿轮一,所述腔室内锥形齿轮一一侧连接有锥形齿轮二,所述锥形齿轮二内侧设有转杆,且转杆一端穿过加工台正面连接有手柄,通过设有的调节机构,使其能够根据需要裁切的龙骨规格进行对齿条二的位置调节,以便改变夹块的位置,从而使其能够适用不同龙骨夹持固定使用。

5、进一步的,所述夹块一侧壁开设有滑槽,所述滑槽内设有固定块,所述固定块与齿条二一端固定连接,所述滑槽与固定块和齿条二组合结构相适配,以便齿条二与夹块之间连接,同时便于后续对齿条二和夹块位置进行调节。

6、进一步的,所述齿轮一分别与齿条一和上部齿轮二相啮合,所述齿条二与下方的齿轮二相啮合,所述支座内壁面组合呈凸字形,所述齿条二侧壁开设有与支座相适配的轨槽,以便更好地传递动力,支座的使用方便对齿条二进行支撑和导向。

7、进一步的,所述螺杆与螺纹筒螺纹连接,所述螺杆通过轴承与加工台转动连接,所述锥形齿轮一和锥形齿轮二相啮合,以便调节支座的高度位置。

8、与现有技术相比,本技术所达到的有益效果是:

9、1、本技术通过设有的支杆、齿条一、齿轮一、安装板、转轴、齿轮二、链轮、链条、齿条二和夹块以及气缸、横向滑轨、电机和切刀的使用,使其能够在推动切刀下移进行裁切时,即可驱动齿条二推动夹块对龙骨夹持固定,能够实现同步切割和固定功能,使用方便,减少装置的耗能,节约资源;

10、2、本技术通过设有的支座、螺纹筒、限位条、螺杆、锥形齿轮一、锥形齿轮二和固定块的使用,使其能够对夹块位置进行调节,以便适用不同规格龙骨夹持固定使用,实用性更强。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种龙骨截断裁切装置,包括加工台(1),加工台(1)顶部对称设有支柱(2),所述支柱(2)顶部设有横梁(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种龙骨截断裁切装置,其特征在于:所述夹持机构还包括支杆(8),所述支杆(8)对称设置于横向滑轨(5)两侧,所述支杆(8)相对外侧对称设有齿条一(9),且齿条一(9)上端穿过横梁(3),所述支柱(2)内部转动嵌设安装有齿轮一(10),所述支柱(2)相对外侧的上下部分别对称设有安装板(11),所述安装板(11)之间转动安装有转轴(12),所述安装板(11)之间转轴(12)外侧套设有齿轮二(13)和链轮(14),上下两链轮(14)之间通过链条(15)相连接,下方所述齿轮二(13)位于齿条二(16)上方。

3.根据权利要求2所述的一种龙骨截断裁切装置,其特征在于:所述调节机构包括支座(19),且支座(19)位于通槽内并套设在齿条二(16)外侧,所述支座(19)底部设有螺纹筒(20),所述螺纹筒(20)侧壁对称设有限位条(21),且螺纹筒(20)和限位条(21)下端插入加工台(1)顶部开设的卡槽内,所述螺纹筒(20)内侧设有螺杆(22),所述螺杆(22)下端穿过卡槽并插入加工台(1)内开设的腔室内连接有锥形齿轮一(23),所述腔室内锥形齿轮一(23)一侧连接有锥形齿轮二(24),所述锥形齿轮二(24)内侧设有转杆(25),且转杆(25)一端穿过加工台(1)正面连接有手柄。

4.根据权利要求2所述的一种龙骨截断裁切装置,其特征在于:所述夹块(17)一侧壁开设有滑槽,所述滑槽内设有固定块(18),所述固定块(18)与齿条二(16)一端固定连接,所述滑槽与固定块(18)和齿条二(16)组合结构相适配。

5.根据权利要求3所述的一种龙骨截断裁切装置,其特征在于:所述齿轮一(10)分别与齿条一(9)和上部齿轮二(13)相啮合,所述齿条二(16)与下方的齿轮二(13)相啮合,所述支座(19)内壁面组合呈凸字形,所述齿条二(16)侧壁开设有与支座(19)相适配的轨槽。

6.根据权利要求3所述的一种龙骨截断裁切装置,其特征在于:所述螺杆(22)与螺纹筒(20)螺纹连接,所述螺杆(22)通过轴承与加工台(1)转动连接,所述锥形齿轮一(23)和锥形齿轮二(24)相啮合。

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【技术特征摘要】

1.一种龙骨截断裁切装置,包括加工台(1),加工台(1)顶部对称设有支柱(2),所述支柱(2)顶部设有横梁(3),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种龙骨截断裁切装置,其特征在于:所述夹持机构还包括支杆(8),所述支杆(8)对称设置于横向滑轨(5)两侧,所述支杆(8)相对外侧对称设有齿条一(9),且齿条一(9)上端穿过横梁(3),所述支柱(2)内部转动嵌设安装有齿轮一(10),所述支柱(2)相对外侧的上下部分别对称设有安装板(11),所述安装板(11)之间转动安装有转轴(12),所述安装板(11)之间转轴(12)外侧套设有齿轮二(13)和链轮(14),上下两链轮(14)之间通过链条(15)相连接,下方所述齿轮二(13)位于齿条二(16)上方。

3.根据权利要求2所述的一种龙骨截断裁切装置,其特征在于:所述调节机构包括支座(19),且支座(19)位于通槽内并套设在齿条二(16)外侧,所述支座(19)底部设有螺纹筒(20),所述螺纹筒(20)侧壁对称设有限位条(21),且螺纹筒(20)和限位条(21)下端插入加工台(1)顶部开设的卡槽内,所述螺纹筒(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宝林田月
申请(专利权)人:江苏琦恒环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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