【技术实现步骤摘要】
本技术涉及龙骨支撑架安装，具体为一种龙骨支撑支架。
技术介绍
1、轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。轻钢(烤漆)龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点。轻钢龙骨是以优质的连续热镀锌板带为原材料，经冷弯工艺轧制而成的建筑用金属骨架。用于以纸面石膏板、装饰石膏板等轻质板材做饰面的非承重墙体和建筑物屋顶的造型装饰。适用于多种建筑物屋顶的造型装饰、建筑物的内外墙体及棚架式吊顶的基础材料。轻钢龙骨按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨。
2、如公开号为cn216973921u的一种建筑模板用的楼面龙骨支架，包括吊座，所述吊座上设有螺纹吊杆，所述螺纹吊杆上设有可以调整安装水平高度的调节螺帽，在螺纹吊杆的一端设有安装架，所述安装架上开设有通孔、第一螺纹孔以及第二螺纹孔，所述安装架的内侧设有承载龙骨架，在承载龙骨架上设有可以测量安装水平度的水平仪，与现有的龙骨支架相比较，本技术通过设计能够对龙骨支架的安装水平高度进行调节，避免安装面呈倾斜状态。
3、上述的龙骨支架采用固定的连接方式进行安装，其安装较为繁琐，不便于龙骨支架的拆卸，使得安装效率较低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种龙骨支撑支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下
3、进一步的，所述固定机构还包括压板，所述压板位于固定支架内侧弹簧下方，所述弹簧两端分别与固定板和压板固定连接，所述压板底部对称设有卡块，且卡块一端插入限位槽内，所述卡块位于固定块一侧，所述压板两侧对称设有导杆，所述固定支架内壁对称开设有导槽，且导杆一端插入导槽内，通过设有的固定机构，使其龙骨方的支撑架方便拆装，提高安装效率。
4、进一步的，所述连接机构还包括丝杆，所述丝杆对称设置于连接板相对内侧，所述丝杆一端穿过连接板并延伸至滑块内开设的腔室中，所述腔室内丝杆外侧套设有螺母，所述螺母外侧对称设有挤块，且挤块位于腔室内，所述腔室内对称设有插块，所述插块位于挤块的相对外侧，所述承载龙骨两侧对称开设有与连接板和滑块组合结构相适配的凸槽，所述凸槽内上下壁面对应位置开设有与插块相适配的插槽，所述滑块内插块两侧对称开设有限制槽，所述限制槽内设有限位块，且限位块一端与插块固定连接，通过设有的连接机构，使其方便对承载龙骨进行连接和支撑，同时可根据需要对连接机构位置进行相应的调整，使用方便。
5、进一步的，所述伸缩机构还包括连接块，所述连接块对称设置，所述连接块之间对称设有支杆，下方所述连接块顶部中间位置嵌设安装有转柱，且转柱下端穿过连接支架，所述转柱分别与连接块和连接支架转动连接，下方所述连接块顶部和连接支架内顶部均设有挡板，且挡板与转柱固定连接，上方所述连接块顶部转动嵌设安装有连接头，上方所述连接块的两侧对称设有挡环，且挡环套设在连接头外侧，所述连接杆下端穿过连接头，所述连接头与连接杆螺纹连接，所述连接头上部外侧连接有手柄，通过设有的伸缩机构，使其能够根据需对连接杆调节，方便对承载龙骨调平。
6、进一步的，所述挤块相对外侧一端设有斜面，所述插块相对内侧一端设有与斜面相适配的倾斜面，以便推动插块插入插槽，以便对其滑块起到限位作用。
7、进一步的，所述连接支架呈u型结构，所述连接板通过轴承与丝杆转动连接，通过轴承使得丝杆与连接板转动连接，能够对丝杆定位固体同时不影响其转动。
8、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
9、1、本技术通过设有的固定支架、固定板、弹簧、压板、卡块和导杆配合连接杆和固定块的使用，使其方便对龙骨的支撑架进行安装和拆卸，提高安装效率；通过设有的连接支架、连接板、滑块、丝杆、螺母、挤块、插块配合承载龙骨的使用，使其能够对承载龙骨固定支撑的同时，能够根据需要对其位置调节，可避开一些障碍物，安装便捷；
10、2、本技术通过设有的连接块、支杆、连接头、挡环、转柱和挡板配合连接杆的使用，使其能够调节连接杆的长度从而改变其吊装高度，进而对承载龙骨进行调平处理。
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1.一种龙骨支撑支架，包括若干个等距设置的承载龙骨(1)，其特征在于：相邻所述承载龙骨(1)之间通过连接机构相连接，所述连接机构上方设有伸缩机构和固定机构，且伸缩机构分别与连接机构和固定机构相连接，所述连接机构包括连接支架(2)，所述连接支架(2)下部两端分别连接有连接板(3)，所述连接板(3)相对外侧一端连接有滑块(4)，所述固定机构包括固定支架(12)，且固定支架(12)呈几字形结构，所述固定支架(12)内侧上部设有固定板(15)，所述固定板(15)底部设有弹簧(16)，所述伸缩机构包括连接杆(11)，所述连接杆(11)上端外侧对称设有固定块(14)，所述固定支架(12)底壁内对称开设有限位槽(13)，且限位槽(13)与通槽相连通，所述固定块(14)位于限位槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种龙骨支撑支架，其特征在于：所述固定机构还包括压板(17)，所述压板(17)位于固定支架(12)内侧弹簧(16)下方，所述弹簧(16)两端分别与固定板(15)和压板(17)固定连接，所述压板(17)底部对称设有卡块(18)，且卡块(18)一端插入限位槽(13)内，所述卡
3.根据权利要求1所述的一种龙骨支撑支架，其特征在于：所述连接机构还包括丝杆(5)，所述丝杆(5)对称设置于连接板(3)相对内侧，所述丝杆(5)一端穿过连接板(3)并延伸至滑块(4)内开设的腔室中，所述腔室内丝杆(5)外侧套设有螺母(6)，所述螺母(6)外侧对称设有挤块(7)，且挤块(7)位于腔室内，所述腔室内对称设有插块(8)，所述插块(8)位于挤块(7)的相对外侧，所述承载龙骨(1)两侧对称开设有与连接板(3)和滑块(4)组合结构相适配的凸槽(10)，所述凸槽(10)内上下壁面对应位置开设有与插块(8)相适配的插槽，所述滑块(4)内插块(8)两侧对称开设有限制槽，所述限制槽内设有限位块(9)，且限位块(9)一端与插块(8)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种龙骨支撑支架，其特征在于：所述伸缩机构还包括连接块(20)，所述连接块(20)对称设置，所述连接块(20)之间对称设有支杆(21)，下方所述连接块(20)顶部中间位置嵌设安装有转柱(24)，且转柱(24)下端穿过连接支架(2)，所述转柱(24)分别与连接块(20)和连接支架(2)转动连接，下方所述连接块(20)顶部和连接支架(2)内顶部均设有挡板(25)，且挡板(25)与转柱(24)固定连接，上方所述连接块(20)顶部转动嵌设安装有连接头(22)，上方所述连接块(20)的两侧对称设有挡环(23)，且挡环(23)套设在连接头(22)外侧，所述连接杆(11)下端穿过连接头(22)，所述连接头(22)与连接杆(11)螺纹连接，所述连接头(22)上部外侧连接有手柄。
5.根据权利要求3所述的一种龙骨支撑支架，其特征在于：所述挤块(7)相对外侧一端设有斜面，所述插块(8)相对内侧一端设有与斜面相适配的倾斜面。
6.根据权利要求3所述的一种龙骨支撑支架，其特征在于：所述连接支架(2)呈U型结构，所述连接板(3)通过轴承与丝杆(5)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种龙骨支撑支架，包括若干个等距设置的承载龙骨(1)，其特征在于：相邻所述承载龙骨(1)之间通过连接机构相连接，所述连接机构上方设有伸缩机构和固定机构，且伸缩机构分别与连接机构和固定机构相连接，所述连接机构包括连接支架(2)，所述连接支架(2)下部两端分别连接有连接板(3)，所述连接板(3)相对外侧一端连接有滑块(4)，所述固定机构包括固定支架(12)，且固定支架(12)呈几字形结构，所述固定支架(12)内侧上部设有固定板(15)，所述固定板(15)底部设有弹簧(16)，所述伸缩机构包括连接杆(11)，所述连接杆(11)上端外侧对称设有固定块(14)，所述固定支架(12)底壁内对称开设有限位槽(13)，且限位槽(13)与通槽相连通，所述固定块(14)位于限位槽(13)内。
2.根据权利要求1所述的一种龙骨支撑支架，其特征在于：所述固定机构还包括压板(17)，所述压板(17)位于固定支架(12)内侧弹簧(16)下方，所述弹簧(16)两端分别与固定板(15)和压板(17)固定连接，所述压板(17)底部对称设有卡块(18)，且卡块(18)一端插入限位槽(13)内，所述卡块(18)位于固定块(14)一侧，所述压板(17)两侧对称设有导杆(19)，所述固定支架(12)内壁对称开设有导槽，且导杆(19)一端插入导槽内。
3.根据权利要求1所述的一种龙骨支撑支架，其特征在于：所述连接机构还包括丝杆(5)，所述丝杆(5)对称设置于连接板(3)相对内侧，所述丝杆(5)一端穿过连接板(3)并延伸至滑块(4)内开设的腔室中，所述腔室内丝杆(5)外侧套设有螺母(6)，所述螺母(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宝林，马青松，
申请(专利权)人：江苏琦恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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