一种MBR膜框架和帘式膜组件连接用产水接头制造技术

本技术提供了一种MBR膜框架和帘式膜组件连接用产水接头，包括接头本体，所述接头本体包括同轴心并紧邻设置的安装部和产水部，所述安装部的直径大于产水部的直径，所述安装部背离产水部的端面开设有产水孔，所述产水孔为盲孔、孔底伸至产水部内，所述产水部位置处的产水孔孔壁开设有出水孔，所述产水孔孔底开设有固定孔。本技术结构简单，出水孔设置在产水孔孔壁上，提高产水孔开设数量，进而提高产水接头的出水量，保证出水孔孔底的安装强度，提高产水接头和MBR膜架之间连接稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于mbr膜架装置生产，尤其是涉及一种mbr膜框架和帘式膜组件连接用产水接头。

技术介绍

1、mbr膜架装置中，帘式膜组件通过产水接头和mbr膜框架相连接，通过水泵负压抽吸，帘式膜过滤后产生的水通过产水接头流入mbr膜框架内，完成产水。

2、目前，已有的产水接头，其出水孔位于产水接头端头上，以产水接头中间的螺栓固定孔为中心，呈圆环均布。产水端头与mbr框架上方形过水管接触面设有o型橡胶胶圈，在螺栓紧固后，o型胶圈压紧型变，实现了产水接头与mbr框架之间的密封，实际使用时，通过固定孔将产水接头固定于mbr膜框，帘式膜组件产生的水流入接头内，然后经出水孔流入mbr膜框。

3、使用中发现，现有产水接头结构中，由于出水孔与插装孔孔底位于同一平面，且插装孔出为螺栓预紧应力集中处，以上出水孔的设置严重影响螺栓安装紧度，进而影响产水端头胶圈的密封性。同时由于该平面较小，出水孔数量收到限制，即不能在孔底过多开设出水孔，因此影响产水接头出水量。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术旨在提出一种mbr膜框架和帘式膜组件连接用产水接头，以提高其出水量。

2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：

3、一种mbr膜框架和帘式膜组件连接用产水接头，包括接头本体，所述接头本体包括同轴心并紧邻设置的安装部和产水部，所述安装部的直径大于产水部的直径，所述安装部背离产水部的端面开设有产水孔，所述产水孔为盲孔、孔底伸至产水部内，所述产水部位置处的产水孔孔壁开设有出水孔，所述产水孔孔底开设有固定孔。

4、进一步的，所述安装部紧邻产水部的端面开设有环形密封槽。

5、进一步的，所述出水孔紧邻产水孔的孔底设置。

6、进一步的，圆周方向所述出水孔均匀设有多个。

7、进一步的，所述固定孔为沉头孔。

8、相对于现有技术，本技术所述的产水接头具有以下优势：

9、本技术结构简单，便于将mbr膜架和和帘式膜组件快速连接，在本产水接头中，出水孔设置在产水孔孔壁上，孔壁自身为弧形板结构，同时单纯受到水的作用力，因此可以提高产水孔开设数量，进而提高产水接头的出水量，由于出水孔未设置在产水孔孔底，保证出水孔孔底的安装强度，提高产水接头和mbr膜架之间连接稳定性和密封性。

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【技术保护点】

1.一种MBR膜框架和帘式膜组件连接用产水接头，其特征在于：包括接头本体(3)，所述接头本体(3)包括同轴心并紧邻设置的安装部(1)和产水部(2)，所述安装部(1)的直径大于产水部(2)的直径，所述安装部(1)背离产水部(2)的端面开设有产水孔(12)，所述产水孔(12)为盲孔、孔底伸至产水部(2)内，所述产水部(2)位置处的产水孔孔壁开设有出水孔(21)，所述产水孔(12)孔底开设有固定孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种MBR膜框架和帘式膜组件连接用产水接头，其特征在于：所述安装部(1)紧邻产水部(2)的端面开设有环形密封槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种MBR膜框架和帘式膜组件连接用产水接头，其特征在于：所述出水孔(21)紧邻产水孔(12)的孔底设置。

4.根据权利要求1所述的一种MBR膜框架和帘式膜组件连接用产水接头，其特征在于：圆周方向所述出水孔(21)均匀设有多个。

5.根据权利要求1所述的一种MBR膜框架和帘式膜组件连接用产水接头，其特征在于：所述固定孔(22)为沉头孔。

【技术特征摘要】

1.一种mbr膜框架和帘式膜组件连接用产水接头，其特征在于：包括接头本体(3)，所述接头本体(3)包括同轴心并紧邻设置的安装部(1)和产水部(2)，所述安装部(1)的直径大于产水部(2)的直径，所述安装部(1)背离产水部(2)的端面开设有产水孔(12)，所述产水孔(12)为盲孔、孔底伸至产水部(2)内，所述产水部(2)位置处的产水孔孔壁开设有出水孔(21)，所述产水孔(12)孔底开设有固定孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种mbr膜框架和帘式膜组件连接用产水...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚思远，阎怀国，张黎麟，马树双，苏全，曹帅，
申请(专利权)人：联合环境技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：