本实用新型专利技术提供了一种预制芯液支撑管装置及中空纤维支撑膜纺丝设备，所述的预制芯液支撑管装置依次设置有预制室、除液室和干燥室，所述的预制室、除液室和干燥室的内部均设置有若干的导轮。本实用新型专利技术所述的中空纤维支撑膜纺丝设备在支撑管进入喷嘴与制膜液料接触前在支撑管“中空”中“预制”芯液，同时支撑管外部和支撑管壁保持干燥状态，在物料进入支撑管后立刻与支撑管中空中的预制的芯液接触达到渗入内部，制膜液在支撑管中空的内壁上很快凝固、均匀地分布，避免制膜液直接在支撑管外表面凝固，导致制膜液没有渗入至支撑管内壁而影响粘合力。影响粘合力。影响粘合力。
【技术实现步骤摘要】
一种预制芯液支撑管装置及中空纤维支撑膜纺丝设备
[0001]本技术属于中空纤维支撑膜领域，尤其是涉及一种预制芯液支撑管装置及中空纤维支撑膜纺丝设备。
技术介绍
[0002]NIPS(非溶剂致相分离法)中空纤维支撑膜制造是在支撑管外涂覆一层包含高分子聚合物的制膜液而成，已经在污水水处理行业广泛应用。目前由于支撑膜中空纤维膜丝中的支撑管是连续的盘绕在绕管盘上，所以完全无法与均质NIPS中空纤维膜制备过程一样在中空内部引入专门凝固液“芯液”，以至于只能完全靠外部凝固液将支撑管外的涂膜液从外部到内部地慢慢地渗入并完全交换达到凝固成型，才能将涂膜液粘结在支撑管上，纺丝的效率只有15
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20m/min。由于是单方向置换因此需要较长的时间，这不但大大降低纺丝效率，而且制膜液的渗透过程很难控制，造成有时内层无效的渗入过多而导致中空变小甚至堵塞，影响到产品将来的使用功能，而纺丝速度过快则会造成涂覆膜层没有足够时间凝固而膜层变形和剥落以及内层的不规则。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种预制芯液支撑管装置及中空纤维支撑膜纺丝设备。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种预制芯液支撑管装置，所述的预制芯液支撑管装置依次设置有预制室、除液室和干燥室，所述的预制室、除液室和干燥室的内部均设置有若干的导轮；
[0006]所述的预制室的内部设置有芯液槽，所述的芯液槽内容纳有芯液；所述的预制室的上部设有芯液进料口，所述的芯液进料口通过管路与芯液储罐相连；所述的预制室上设置有液位计；所述的预制室的底部设有出料口；
[0007]预制室中的导轮包括上部导轮与下部导轮，所述的上部导轮位于所述的下部导轮上方，所述的下部导轮位于所述的芯液槽上方。
[0008]进一步，所述的除液室的上部设置有若干的冷风吹扫单元，所述的除液室的顶部设有若干的第一进风口，所述的第一进风口的位置与所述的冷风吹扫单元相对应；所述的除液室的底部设置有芯液收集槽；所述的除液室的底部设有芯液收集口，所述的芯液收集口与所述的芯液收集槽相连；所述的除液室的顶部还设有冷风排风口。
[0009]进一步，所述的干燥室的顶部设有若干的第二进风口，所述的干燥室的上部设置有若干的热风表面吹干单元，所述的热风表面吹干单元的位置与所述的第二进风口相对应，所述的热风表面吹干单元的下方设置有电加热器；所述的干燥室的的底部设有热风排风口，所述的热风排风口通过管路与冷凝器相连；所述的干燥室的一侧设有水蒸汽冷凝收集口。
[0010]进一步，所述的导轮与对应的传动轴相连，所述的传动轴与对应的电机相连；所述
的导轮的端部与传动轴上均设置有斜齿轮，所述的导轮通过斜齿轮的啮合与所述的传动轴相连；所述的电机的输出轴的端部与传动轴的端部均设置有斜齿轮，所述的电机通过斜齿轮的啮合与所述的传动轴相连。
[0011]一种中空纤维支撑膜纺丝设备，包括喷丝板、一级凝固槽、二级清洗槽与所述的预制芯液支撑管装置，所述的预制芯液支撑管装置与所述的喷丝板相连，所述的喷丝板与所述的一级凝固槽相连，所述的一级凝固槽与所述的二级清洗槽相连。
[0012]进一步，所述的喷丝板通过管路与制膜液物料储罐相连。
[0013]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0014]本技术所述的中空纤维支撑膜纺丝设备在支撑管进入喷嘴与制膜液料接触前在支撑管“中空”中“预制”芯液，同时支撑管外部和支撑管壁保持干燥状态，在物料进入支撑管后立刻与支撑管中空中的预制的芯液接触达到渗入内部，制膜液在支撑管中空的内壁上很快凝固、均匀地分布，避免制膜液直接在支撑管外表面凝固，导致制膜液没有渗入至支撑管内壁而影响粘合力；使NIPS中空纤维支撑膜的效率完全达到NIPS均质中空纤维膜的相同的生产效率，而且与常规的NIPS中空纤维支撑膜具有相同的膜层与更高支撑管有更高结合力，同时保证中空部分的通畅。
附图说明
[0015]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术实施例所述的制备中空纤维支撑膜的设备的示意图；
[0017]图2为本技术实施例所述的预制芯液支撑管装置的示意图；
[0018]图3为本技术实施例所述的预制芯液支撑管装置的右视图；
[0019]图4为本技术实施例所述的预制芯液支撑管装置的左视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、绕丝盘；2、芯液槽；3、芯液储罐；4、冷风吹扫单元；5、芯液收集槽；6、热风表面吹干单元；7、冷凝器；8、喷丝板支撑管入口；9、喷丝板物料入口；10、制膜液物料储罐；11、一级凝固槽；12、二级清洗槽；13、膜丝绕丝轮；14、芯液进料口；15、液位计；16、出料口；17、第一进风口；18、冷风排风口；19、芯液收集口；20、第二进风口；21、电加热器；22、热风排风口；23、水蒸汽冷凝收集口；24、传动轴；25、导轮；26、电机；27、支撑管；28、喷丝板。
具体实施方式
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1
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4所示，一种预制芯液支撑管装置，所述的预制芯液支撑管装置依次设置有预制室、除液室和干燥室，所述的预制室、除液室和干燥室的内部均设置有若干的导轮；
[0027]所述的预制室的内部设置有芯液槽，所述的芯液槽内容纳有芯液；所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制芯液支撑管装置，其特征在于：所述的预制芯液支撑管装置依次设置有预制室、除液室和干燥室，所述的预制室、除液室和干燥室的内部均设置有若干的导轮；所述的预制室的内部设置有芯液槽，所述的芯液槽内容纳有芯液；所述的预制室的上部设有芯液进料口，所述的芯液进料口通过管路与芯液储罐相连；所述的预制室上设置有液位计；所述的预制室的底部设有出料口；预制室中的导轮包括上部导轮与下部导轮，所述的上部导轮位于所述的下部导轮上方，所述的下部导轮位于所述的芯液槽上方。2.根据权利要求1所述的预制芯液支撑管装置，其特征在于：所述的除液室的上部设置有若干的冷风吹扫单元，所述的除液室的顶部设有若干的第一进风口，所述的第一进风口的位置与所述的冷风吹扫单元相对应；所述的除液室的底部设置有芯液收集槽；所述的除液室的底部设有芯液收集口，所述的芯液收集口与所述的芯液收集槽相连；所述的除液室的顶部还设有冷风排风口。3.根据权利要求2所述的预制芯液支撑管装置，其特征在于：所述的干燥室的顶部设有若干的第二进风口，所述的干燥室的上部设置有若干的热风...
【专利技术属性】
技术研发人员：林玉程，李力，潘书鸿，郭海军，
申请(专利权)人：联合环境技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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