一种自养脱氮滤料的制备装置制造方法及图纸

技术编号:41706313 阅读:13 留言:0更新日期:2024-06-19 12:37
本技术公开了一种自养脱氮滤料的制备装置,涉及污水处理相关技术领域。本技术包括加工箱,加工箱的前表壁开设有活动口,活动口的底面固定有定位块,定位块的正上方位置滑动设置有活动块,加工箱的上表面对应活动块的位置处贯穿开设有粉碎口,活动块外部的上方位于粉碎口的位置处设置有粉碎柱,位于粉碎口后方的加工箱上表面开设有与活动口相接通的输料口,位于输料口后方的加工箱上方设置有加料桶,活动块的上端面对应粉碎口的位置处均开设有置放口,置放口的内部设置有储放筒。本技术通过竖向气缸带动粉碎柱在储放筒的内部进行活塞运动以及横向气缸和加料桶的配合使用,解决了不能对滤料原料进行去那面粉碎和无法定时加料的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于污水处理相关,特别是涉及一种自养脱氮滤料的制备装置


技术介绍

1、目前,污水产生量越来越大。为降低污水对环境的冲击危害,需要对污水进行集中化处理,且对氨氮、总氮排放标准越来越严格,单纯生化处理往往由于c/n比等原因达不到要求,增加处理周期及成本,还占用大量的湿地资源,尤其在四季温度变化明显的地区,很难保证生化处理效果的长期稳定性,因此就对脱氮滤料进行制备,而在脱氮滤料的制备中,需要使用到对滤料原料进行粉碎处理,但其在实际使用中仍存在以下弊端:

2、在使用脱氮滤料的制备装置时,由于无法保证对滤料原料进行全面的粉碎处理,因此后续对原料进行混合时,会影响到滤料制备的质量;

3、在对滤料的原料进行粉碎处理时,由于不具备定点加料的功能,由此在原料粉碎结束后,存在无法及时加料的作用,从而影响效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自养脱氮滤料的制备装置,通过竖向气缸带动粉碎柱在储放筒的内部进行活塞运动以及横向气缸和加料桶的配合使用,解决了不能对滤料原料进行去那面粉碎和无法定时加料的问题。

2、为解决上述技术问题,本技术是通过以下技术方案实现的:

3、本技术为一种自养脱氮滤料的制备装置,包括加工箱,加工箱的前表壁开设有活动口,活动口的底面固定有定位块,定位块的正上方位置滑动设置有活动块,加工箱的上表面对应活动块的位置处贯穿开设有粉碎口,活动块外部的上方位于粉碎口的位置处设置有粉碎柱,位于粉碎口后方的加工箱上表面开设有与活动口相接通的输料口,位于输料口后方的加工箱上方设置有加料桶,活动块的上端面对应粉碎口的位置处均开设有置放口,置放口的内部设置有储放筒。

4、进一步地,粉碎口前后方的加工箱上表面均固定有竖向板,两个竖向板相对的侧壁上均开设有竖向口。

5、进一步地,粉碎柱上表面的中部位置固定有两端部滑动处在竖向口内部位置的连接板,连接板穿过竖向口的端部均固定有移动块。

6、进一步地,加工箱的前后侧壁对应移动块的位置处均固定有撑板,撑板的上端部均固定有与活塞端与移动块固定连接的竖向气缸。

7、进一步地,活动块的下端面设置有与定位块上端面相接的l形板,加工箱的后侧壁固定有横向气缸,且横向气缸的活塞端与l形板的侧壁上固定连接。

8、进一步地,定位块的上端面开设有定位口,l形板的下表面固定有滑动处在定位口内部位置的滑块。

9、进一步地,加料桶的下端部固定有弯曲管,且弯曲管的下端口处在输料口的正上方位置,弯曲管的周侧固定有电磁阀,加料桶的周侧固定有与加工箱上表面固定的安装架。

10、本技术具有以下有益效果:

11、本技术在使用时,通过竖向气缸的工作,使竖向气缸通过移动块和连接板带动粉碎柱从粉碎口的位置移过,使粉碎柱在储放筒的内部上下活动压紧,进而粉碎柱将储放筒内部的原料进行粉碎处理,以此实现对原料进行全面的粉碎处理,以此便于后续的混合处理。

12、本技术在使用时,控制横向气缸的工作,由此横向气缸会通过l形板带动活动块移动到输料口的位置,并使电磁阀打开,以此加料桶内部的原料直接从弯曲管的位置滑落到储放筒的内部,此时经过横向气缸的推动,使活动块和储放筒重新移动到粉碎口的位置,以此实现可快速进行粉碎工作,同时可实现能够定时加料的功能。

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【技术保护点】

1.一种自养脱氮滤料的制备装置,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的前表壁开设有活动口(109),所述活动口(109)的底面固定有定位块(103),所述定位块(103)的正上方位置滑动设置有活动块(4),所述加工箱(1)的上表面对应所述活动块(4)的位置处贯穿开设有粉碎口(105),所述活动块(4)外部的上方位于所述粉碎口(105)的位置处设置有粉碎柱(3),位于所述粉碎口(105)后方的所述加工箱(1)上表面开设有与所述活动口(109)相接通的输料口(108),位于所述输料口(108)后方的所述加工箱(1)上方设置有加料桶(2),所述活动块(4)的上端面对应所述粉碎口(105)的位置处均开设有置放口(401),所述置放口(401)的内部设置有储放筒(404)。

2.根据权利要求1所述的一种自养脱氮滤料的制备装置,其特征在于,所述粉碎口(105)前后方的所述加工箱(1)上表面均固定有竖向板(106),两个所述竖向板(106)相对的侧壁上均开设有竖向口(107)。

3.根据权利要求2所述的一种自养脱氮滤料的制备装置,其特征在于,所述粉碎柱(3)上表面的中部位置固定有两端部滑动处在所述竖向口(107)内部位置的连接板(301),所述连接板(301)穿过所述竖向口(107)的端部均固定有移动块(302)。

4.根据权利要求3所述的一种自养脱氮滤料的制备装置,其特征在于,所述加工箱(1)的前后侧壁对应所述移动块(302)的位置处均固定有撑板(102),所述撑板(102)的上端部均固定有与活塞端与所述移动块(302)固定连接的竖向气缸(303)。

5.根据权利要求1所述的一种自养脱氮滤料的制备装置,其特征在于,所述活动块(4)的下端面设置有与所述定位块(103)上端面相接的L形板(402),所述加工箱(1)的后侧壁固定有横向气缸(101),且所述横向气缸(101)的活塞端与所述L形板(402)的侧壁上固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自养脱氮滤料的制备装置,其特征在于,所述定位块(103)的上端面开设有定位口(104),所述L形板(402)的下表面固定有滑动处在所述定位口(104)内部位置的滑块(403)。

7.根据权利要求1所述的一种自养脱氮滤料的制备装置,其特征在于,所述加料桶(2)的下端部固定有弯曲管(201),且所述弯曲管(201)的下端口处在所述输料口(108)的正上方位置,所述弯曲管(201)的周侧固定有电磁阀(202),所述加料桶(2)的周侧固定有与所述加工箱(1)上表面固定的安装架(203)。

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【技术特征摘要】

1.一种自养脱氮滤料的制备装置,包括加工箱(1),其特征在于:所述加工箱(1)的前表壁开设有活动口(109),所述活动口(109)的底面固定有定位块(103),所述定位块(103)的正上方位置滑动设置有活动块(4),所述加工箱(1)的上表面对应所述活动块(4)的位置处贯穿开设有粉碎口(105),所述活动块(4)外部的上方位于所述粉碎口(105)的位置处设置有粉碎柱(3),位于所述粉碎口(105)后方的所述加工箱(1)上表面开设有与所述活动口(109)相接通的输料口(108),位于所述输料口(108)后方的所述加工箱(1)上方设置有加料桶(2),所述活动块(4)的上端面对应所述粉碎口(105)的位置处均开设有置放口(401),所述置放口(401)的内部设置有储放筒(404)。

2.根据权利要求1所述的一种自养脱氮滤料的制备装置,其特征在于,所述粉碎口(105)前后方的所述加工箱(1)上表面均固定有竖向板(106),两个所述竖向板(106)相对的侧壁上均开设有竖向口(107)。

3.根据权利要求2所述的一种自养脱氮滤料的制备装置,其特征在于,所述粉碎柱(3)上表面的中部位置固定有两端部滑动处在所述竖向口(107)内部位置的连接板(301),所述连接板(301)穿过所述竖向口(1...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨瑞海杨瑞涛侯石磊袁小翠司淑贤
申请(专利权)人:新乡市利康生物科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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