【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃激光切割，具体涉及一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备及其工艺。
技术介绍
1、玻璃激光切割设备应用于半导体玻璃、平面显示玻璃、家电厨具玻璃、车载玻璃、汽车视镜玻璃等各种规格和形状玻璃的快速切割。音箱面板玻璃用于组装音箱使用，需要在其上进行激光切割，切割成与音箱扬声器件适配的孔等，组装成可使用的音箱。
2、在音箱面板玻璃切割时，为提高批量化的切割效率，目前设置了带输送带的激光切割设备，将玻璃放置在输送带上输送到切割位置进行激光切割，通过持续放置音箱面板和切割后的取料，完成高效率的激光切割。
3、但上述切割设备，面板玻璃在输送过程中易在输送带上滑动，且输送带难以将面板玻璃精准送至切割位置，切割精度差。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备及其工艺，通过设置双极限位置，从而可精准定位切割工位以及上下料工位，相比输送带，可快速进行不同工位的切换，以及切换工位后的精准定位，满足高精度的切割加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备，包括切割机架，所述切割机架上装有激光切割机头，以及驱动所述激光切割机头切割运动的伺服驱动，所述切割机架包括两侧板和前后挡板，所述挡板上相对装有翻转盘，所述翻转盘中间固定有安装板，所述安装板顶面和底面对称设有第一真空吸放置台和第二真空吸放置台；所述安装板顶面和底面镜像设置有导轨，所述导轨前后延伸设置，所述
3、优选的，所述翻转盘与所述挡板之间设有间隙，所述翻转盘上设有多个滚珠座，所述滚珠座上设有滚珠，所述挡板上设有供所述翻转盘转动时所述滚珠沿槽滑动的滚动环槽。
4、优选的，所述往复翻转机构包括固定在所述挡板上的往复电机，所述往复电机输出轴通过联轴器与所述转轴固定连接。
5、优选的，所述定位机构包括固定在所述挡板上的气缸，所述气缸活塞杆经通孔贯穿所述挡板，所述气缸活塞杆末端固定有定位头，所述翻转盘上设有两个定位孔，两所述定位孔在所述翻转盘旋转180度后可交换位置。
6、优选的，所述定位头前端为倒角结构。
7、优选的，所述第一真空吸放置台与所述第二真空吸放置台均设有延伸柱，所述延伸柱末端设有与所述前臂铰接的轴。
8、优选的，所述第一真空吸放置台与所述第二真空吸放置台均设有贯通其内腔的连接头。
9、一种基于上述任一项所述音箱面板玻璃高精度激光切割设备的切割工艺，包括如下步骤：
10、s1、操作时，第一真空吸放置台、第二真空吸放置台位于第二极限位置处，将音箱面板玻璃坯件放置在第一真空吸放置台上设定切割位置，启动与第一真空吸放置台连接的外部真空机构，将音箱面板玻璃进行稳定定位，然后启动第一驱动机构的多级伸缩缸将后臂、前臂展开到第一极限位置，在多级伸缩缸撑紧以及第一极限阻挡结构的阻挡作用下可精准定位到切割工位处，并可稳定保持；
11、s2、激光切割机头在伺服驱动的驱动作用下在音箱面板玻璃上切割运动，完毕后多级伸缩缸将第一真空吸放置台拉回到第二极限位置，由于多级伸缩缸配合第二极限阻挡结构的阻挡作用可精准定位到上料工位处；
12、s3、然后往复电机带动翻转盘翻转180度，则第一真空吸放置台、第二真空吸放置台互换位置；
13、s4、启动与第二真空吸放置台连接的外部真空机构，将下一音箱面板玻璃进行稳定定位，然后启动第二驱动机构的多级伸缩缸将后臂、前臂展开到第一极限位置，在多级伸缩缸撑紧以及第一极限阻挡结构的阻挡作用下可精准定位到切割工位处，并可稳定保持，期间关闭与第一真空吸放置台连接的外部真空机构，切割后的音箱面板玻璃经下料工位送出；
14、s5、激光切割机头在伺服驱动3的驱动作用下在音箱面板玻璃上切割运动，完毕后多级伸缩缸将第二真空吸放置台拉回到第二极限位置，由于多级伸缩缸配合第二极限阻挡结构的阻挡作用可精准定位到上料工位处；
15、s6、然后往复电机带动翻转盘反向回转180度，则第一真空吸放置台、第二真空吸放置台再次互换位置；
16、s7、重复s1-s6，完成多个音箱面板玻璃的高精度激光切割。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1、通过设置双极限位置，从而可精准定位切割工位以及上下料工位，相比输送带，可快速进行不同工位的切换，以及切换工位后的精准定位，满足高精度的切割加工。
19、2、通过往复翻转机构可使第一真空吸放置台、第二真空吸放置台分别完成上下料，效率高。
20、3、通过定位机构可完成翻转机构翻转后的精准定位。
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1.一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备，包括切割机架(1)，所述切割机架(1)上装有激光切割机头(2)，以及驱动所述激光切割机头(2)切割运动的伺服驱动(3)，其特征在于，所述切割机架(1)包括两侧板(4)和前后挡板(5)，所述挡板(5)上相对装有翻转盘(6)，所述翻转盘(6)中间固定有安装板(7)，所述安装板(7)顶面和底面对称设有第一真空吸放置台(8)和第二真空吸放置台(9)；所述安装板(7)顶面和底面镜像设置有导轨(10)，所述导轨(10)前后延伸设置，所述第一真空吸放置台(8)与所述第二真空吸放置台(9)分别放置在两所述导轨(10)上，并可沿其前后滑动，所述安装板(7)上设有分别驱动所述第一真空吸放置台(8)的第一驱动机构(11)和驱动所述第二真空吸放置台(9)的第二驱动机构(12)；所述第一驱动机构(11)与所述第二驱动机构(12)结构相同，均包括后臂(13)和前臂(14)，所述后臂(13)与所述前臂(14)铰接设置，所述后臂(13)另一端通过铰接座与所述安装板(7)铰接，所述前臂(14)另一端通过铰接座与真空吸放置台铰接，所述后臂(13)与所述前臂(14)之间装有多级
2.根据权利要求1所述的一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备，其特征在于，所述翻转盘(6)与所述挡板(5)之间设有间隙，所述翻转盘(6)上设有多个滚珠座(18)，所述滚珠座(18)上设有滚珠(19)，所述挡板(5)上设有供所述翻转盘(6)转动时所述滚珠(19)沿槽滑动的滚动环槽(20)。
3.根据权利要求1所述的一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备，其特征在于，所述往复翻转机构包括固定在所述挡板(5)上的往复电机(21)，所述往复电机(21)输出轴通过联轴器与所述转轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备，其特征在于，所述定位机构包括固定在所述挡板(5)上的气缸(22)，所述气缸(22)活塞杆经通孔贯穿所述挡板(5)，所述气缸(22)活塞杆末端固定有定位头(23)，所述翻转盘(6)上设有两个定位孔(24)，两所述定位孔(24)在所述翻转盘(6)旋转180度后可交换位置。
5.根据权利要求4所述的一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备，其特征在于，所述定位头(23)前端为倒角结构。
6.根据权利要求1所述的一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备，其特征在于，所述第一真空吸放置台(8)与所述第二真空吸放置台(9)均设有延伸柱(25)，所述延伸柱(25)末端设有与所述前臂(14)铰接的轴。
7.根据权利要求1所述的一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备，其特征在于，所述第一真空吸放置台(8)与所述第二真空吸放置台(9)均设有贯通其内腔的连接头(26)。
8.一种基于权利要求1-7任一项所述音箱面板玻璃高精度激光切割设备的切割工艺，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种音箱面板玻璃高精度激光切割设备，包括切割机架(1)，所述切割机架(1)上装有激光切割机头(2)，以及驱动所述激光切割机头(2)切割运动的伺服驱动(3)，其特征在于，所述切割机架(1)包括两侧板(4)和前后挡板(5)，所述挡板(5)上相对装有翻转盘(6)，所述翻转盘(6)中间固定有安装板(7)，所述安装板(7)顶面和底面对称设有第一真空吸放置台(8)和第二真空吸放置台(9)；所述安装板(7)顶面和底面镜像设置有导轨(10)，所述导轨(10)前后延伸设置，所述第一真空吸放置台(8)与所述第二真空吸放置台(9)分别放置在两所述导轨(10)上，并可沿其前后滑动，所述安装板(7)上设有分别驱动所述第一真空吸放置台(8)的第一驱动机构(11)和驱动所述第二真空吸放置台(9)的第二驱动机构(12)；所述第一驱动机构(11)与所述第二驱动机构(12)结构相同，均包括后臂(13)和前臂(14)，所述后臂(13)与所述前臂(14)铰接设置，所述后臂(13)另一端通过铰接座与所述安装板(7)铰接，所述前臂(14)另一端通过铰接座与真空吸放置台铰接，所述后臂(13)与所述前臂(14)之间装有多级伸缩缸(15)，所述多级伸缩缸(15)缸体端铰接在所述后臂(13)上，输出端铰接在所述前臂(14)上；所述后臂(13)与所述前臂(14)连接处设有展开至极限位置的第一极限阻挡结构(16)和折叠至极限位置的第二极限阻挡结构(17)，且所述后臂(13)与所述前臂(14)展开至极限位置时处于切割工位处，折叠至极限位置时处于上下料工位处；两所述翻转盘(6)通过转轴经轴承装在所述挡板(5)上，后侧所述挡板(5)固定有带动所述翻转盘(6)进行往复翻转的往复翻转机构，所述往复翻转机构设有用于将所述翻转盘(6)翻...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹洪英，戴娟丽，余居庚，杨英平，
申请(专利权)人：浙江银升新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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