一种多腔冷挤出模具制造技术

本发明专利技术公开了一种多腔冷挤出模具，其包括第一分流模板、第二分流模板和冷却定型模板；第一分流模板的一侧根据一级分流道的模腔排数设有若干个与一级分流道连通的第一T型凸台，第二分流模板的一侧设有若干个与第一T型凸台配合连接的第一T型凹槽；第二分流模板的另一侧根据二级分流道的模腔横排数设有若干个与二级分流道连通的第二T型凸台，冷却定型模板的一侧设有若干个与第二T型凸台配合连接的第二T型凹槽；第一T型凸台和第二T型凸台的顶面均设有能够受热膨胀的熔覆层密封圈，第一T型凹槽和第二T型凹槽底部均设有与熔覆层密封圈相匹配的密封槽；采用本发明专利技术，能够改善高压、高速挤出时熔体在模板配合面的溢流缺陷，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于挤出模具，具体涉及一种多腔冷挤出模具。

技术介绍

1、隔热条是门窗“断桥”铝型材的核心构件，因其导热系数低，可在铝型材的热量传递过程中起“断桥”作用，从而减少热量在铝型材部件上的传递；另外隔热条可对两侧的铝型材起连接承载作用，既可以将两侧铝型材连接成一个整体，又可以与铝型材共同承受载荷。

2、目前，隔热条的生产多采用一模多腔冷挤出模具，即通过在冷却定型模板上设计冷却水道，通过冷却水的快速换热方式实现对进入其模腔内的熔体进行冷却定型，该模具相比热挤出模具具有不易断条、产品表面光滑、平整且尺寸精准等优势。由于一模多腔冷挤出模具具有工艺简单、产品质量高且尺寸精准等特点，故而在隔热条的生产上应用非常广泛。

3、现有的多腔冷挤出模具一般采用螺栓锁紧并结合装配密封圈密封的方法，该方法对于模腔结构单一的挤出模具来说，密封效果比较明显，但对于模腔多腔冷挤出模具，会存在密封圈难加工、难装配、定位不精准及螺栓锁紧力不均衡而导致局部模腔密封不严等问题，最终出现高速挤出时模具装配面溢料的缺点。

4、多腔冷挤出模具的挤出特点是熔体经本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多腔冷挤出模具，其特征在于，包括第一分流模板、第二分流模板和冷却定型模板；

2.根据权利要求1所述的多腔冷挤出模具，其特征在于，每个所述第一T型凸台的两侧分别设有第一斜面嵌入避空槽；每个所述第一T型凹槽的内部两侧设有与所述第一斜面嵌入避空槽相匹配的第二斜面嵌入避空槽。

3.根据权利要求1所述的多腔冷挤出模具，其特征在于，每个所述第二T型凸台的两侧分别设有第三斜面嵌入避空槽；每个所述第二T型凹槽的内部两侧设有与所述第三斜面嵌入避空槽相匹配的第四斜面嵌入避空槽。

4.根据权利要求1所述的多腔冷挤出模具，其特征在于，所述第一分流模板与所述第二分流模板...

【技术特征摘要】

1.一种多腔冷挤出模具，其特征在于，包括第一分流模板、第二分流模板和冷却定型模板；

2.根据权利要求1所述的多腔冷挤出模具，其特征在于，每个所述第一t型凸台的两侧分别设有第一斜面嵌入避空槽；每个所述第一t型凹槽的内部两侧设有与所述第一斜面嵌入避空槽相匹配的第二斜面嵌入避空槽。

3.根据权利要求1所述的多腔冷挤出模具，其特征在于，每个所述第二t型凸台的两侧分别设有第三斜面嵌入避空槽；每个所述第二t型凹槽的内部两侧设有与所述第三斜面嵌入避空槽相匹配的第四斜面嵌入避空槽。

4.根据权利要求1所述的多腔冷挤出模具，其特征在于，所述第一分流模板与所述第二分流模板的装配面一侧设有若干个与所述第一t型凸台数目相等的第一方形凸台，所述第一方形凸台设置在所述第一t型凸台的一端；所述第二分流模板与所述第一分流模板的装配面一侧设有若干个与所述第一t型凹槽数目相等的第一方形凹槽，所述第一方形凹槽设置在所述第一t型凹槽的一端；所述第一方形凸台与所述第一方形凹槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的多腔冷挤出模具，其特征在于，所述第二分流模板与所述冷却定型模板的装配面一侧设有若干个与所述第二t型凸台数目相等的第二方形凸台，所述第二方形凸台设置在所述第二t型凸台的一端；所述冷却定型模板与所述第二分流模板的装配面一侧设有若干个与所述第二t型凹槽数目相等的第二方形凹槽，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智韬，宋国力，曾强，邓金海，黎敏荣，刘浩，钱玉英，邱泽明，邓永洪，林伟平，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：