【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟草，特别涉及一种增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法。
技术介绍
1、目前，在卷烟生产过程中，烟丝脱水率的高低是一项重要的指标。刘泽在《复合传热对薄层烟丝干燥强化传质作用的动力学分析》中，采用菲克第二定律和有效扩散系数与热风温度的关系确定了三种烟丝的表观活化能，并采用无因次分析法对烟丝有效扩散系数与薄板温度关系进行了建模分析，但未对烟丝脱水率进行定量刻画。王乐在《基于干燥动力学的烟草含水率快速检测方法》中对烘箱法、高温快速水分检测法、快速含水率检测、红外水分仪和热湿分析仪称重法快速含水率检测法等不同含水率检测方式进行了对比，其中烘箱法检测精度最高。王诗雨在《加热卷烟不同工艺再造烟叶等温干燥动力学研究》中考察了不同工艺及甘油含量对加热卷烟再造烟叶干燥特性的影响，该论文中并未对脱水速率进行研究，也没有建立关于脱水速率的定量评价方法，同时该项工作是采用热重分析仪进行的含水率测定，正如王乐在论文《基于干燥动力学的烟草含水率快速检测方法》中分析的那样，该方法检测精度不如烘箱法。
2、因此，急需针对上述缺点开发一种全新的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是提供一种增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，该方法具有可操作性高，实用性强等优点。
2、本专利技术所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的：
3、一种增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，包括以下步骤：
4
5、（2）根据数据计算含水率，并以烟丝含水率为纵坐标，以时间为横坐标绘制图形；
6、（3）将时间数据取对数，t=log（t），以y为纵坐标、t为横坐标绘制图形，作拟合图，所得直线的斜率为脱水速率参数a，b为截距，y为t时刻烟丝的脱水速率；
7、（4）根据脱水参数a绝对值的大小判断烟丝脱水速率，其绝对值越大，说明烟丝脱水速率越快。
8、优选地，步骤（1）中，所述增温增湿处理的温度为（22±2）℃、湿度为（60±5）%。
9、优选地，步骤（1）中，烟丝水分散失情况检测，具体为：
10、将烘箱加热，样品皿称重w，称取一定量的样品烟丝作为试验烟丝放入样品皿中，记录此时样品皿和样品烟丝重量w0，然后将放有样品烟丝的样品皿放入烘箱中，10min中后取出样品皿并称重，记录重量w1，然后将称重后的样品皿继续放入烘箱加热，10min后再取出样品皿称重，如此反复进行12次，分别每次记录的放有样品烟丝的样品皿重量，每次称重分别记作wi，i=1,2,3,…,12；同一样品分别测试三次，求取其平均值。
11、优选地，步骤（1）中，烘箱保持恒温，且加热温度为100℃。
12、优选地，步骤（1）中，称取样品烟丝中的质量为4~6g。
13、优选地，步骤（2）中，第i 分钟后烟丝含水率yi，其中yi表达式可以按照下式（ii）计算：
14、式中：w-样品皿重量、w0-初始样品皿和样品烟丝重量、wi-间隔称重每次的重量、xi-第i 分钟后烟丝水分散失总重量。
15、优选地，步骤（3）中，烟丝的脱水速率y与时间t的相关性模型为y=at+b，t=log（t），t≤50min。
16、一种增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法在烟丝增温增湿及烘丝领域中的应用。
17、本专利技术上述技术方案，具有如下有益效果：
18、本申请的定量评价方法基于烘箱法的基础上对叶丝脱水速率进行了检测，并提出了衡量增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，该方法具有可操作性高，实用性强等优点。
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1.一种增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，步骤（1）中，所述增温增湿处理的温度为（22±2）℃、湿度为（60±5）%。
3.根据权利要求1所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，步骤（1）中，烟丝水分散失情况检测，具体为：
4.根据权利要求3所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，步骤（1）中，烘箱保持恒温，且加热温度为100℃。
5.根据权利要求3所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，步骤（1）中，称取样品烟丝中的质量为4~6g。
6. 根据权利要求3所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，步骤（2）中，第i 分钟后烟丝含水率yi，其中yi表达式可以按照下式（II）计算：
7.根据权利要求1所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，步骤（3）中，烟丝的脱水速率Y与时间T的相关性模型为Y=aT+b，
8.根据权利要求1-7任一所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法在烟丝增温增湿及烘丝领域中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，步骤（1）中，所述增温增湿处理的温度为（22±2）℃、湿度为（60±5）%。
3.根据权利要求1所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，步骤（1）中，烟丝水分散失情况检测，具体为：
4.根据权利要求3所述的增温增湿过程中叶丝脱水速率的定量评价方法，其特征在于，步骤（1）中，烘箱保持恒温，且加热温度为100℃。
5.根据权利要求3所述的增温增湿过程中...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘欢，段鹍，许淑红，王浩宇，孙觅，熊安言，王鹏飞，文秋成，李春光，丁美宙，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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